DC53硬度-钢-华伟特钢有限公司(查看)

模具钢材的工艺性能：

1、切削性能。它是指锻压成形的热加工性和切削磨削成形的冷加工性，与钠的化学成分、冶金质量、显微***和硫磷含量有关。大多数模具钢含有各种合金元素，特别是高碳高合金钢。在热加工时，应严格控制加热系统和冷却方式。为了避免或减少热加工中的余热激发，D2模具钢圆棒，粉末高速钢厂家提示在冷加工前改善显微***。

2、热处理变形与淬火温度。对于所制造模具的热处理，DC53模具钢材，粉末高速钢厂家提示模具的尺寸和形状必须尽可能稳定。因此，模具在热处理过程中的变形程度非常严格，淬火温度范围足够宽，以减少过热。

3、硬化能力和淬透性。淬火能力主要与钢的化学成分有关，尤其是碳含量。硬化性取决于钢的化学成分，也与淬火前钢的原有***有关。粉末高速钢厂家根据不同模具的使用条件，还强调了模具钢这两种性能的要求。例如，对于表面硬度高的模具钢和拉深模具钢，硬化能力更重更容易，而淬火性对要求整个断面性能均匀的热锻模具钢更为重要。

4、脱碳敏***。模具表面的脱碳会降低模具表面的力学性能，因此模具钢的脱碳敏***越低越好。粉末高速钢厂家提醒在相同的加热条件下，钢的脱碳敏***取决于其化学成分，尤其是碳的含量。

不同的钢对白点的敏感程度是不同的，一般认为容易发生白点的钢有铬钢、铬钼钢、锰钢、锰钼钢、铬镍钼钢、铬钨钢等。其中以含W（C）大于0.30%、W（Cr）大于1%、W（Ni）大地2.5%的马氏体铬镍钢及铬镍钼钢等对白点的敏***大。白点的形成原因是钢中的氢的脱溶析出聚集，钢，在钢的纵断面上形成的银亮白色粗晶状的圆形或椭圆形的斑点。它往往使锻件和坯材的内部产生裂纹。

H13模具钢基本原理 　　

利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。 　　分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。同时，在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。