浅谈管壳式换热器腐蚀的主要部位有哪些 管壳式换热器腐蚀的主要部位有哪些： 1、换热管腐蚀 由于入口介质的污垢，水垢和涡流磨损，管道易于腐蚀，特别是距管道入口端40-50mm的管道端。 这主要是由于流体在死角时产生的涡旋干扰。 2、管道与管板和挡板之间的连接腐蚀 在热交换管与管板的接合处以及管与挡板之间的接合处存在应力集中，这容易在膨胀管中产生裂纹。 当管与管板之间存在间隙时，可能会发生Cl积累和氧浓度，因此很容易在管壳式换热器的表面形成凹坑或缝隙腐蚀，使其成为SCC裂纹的来源。 管子和挡板的连接处的通常是由管子的长度，越多的挡板和管子的轻微弯曲引起的，这很容易导致局部应力集中在管壁和挡板上。 除存在间隙外，结点成为应力腐蚀的薄弱环节。 3、外壳腐蚀 由于壳体和附件的焊缝质量差，因此容易发生腐蚀。 当外壳介质为电解质时，外壳材料为碳钢，管束的挡板为铜合金，则很可能发生电化学腐蚀，从而腐蚀外壳穿孔。
分析局部应力出现的原因有：
(1)换热器壳体载荷的温度较高，且径向变形大。而管板恰恰
相反，不仅载荷温度低，变形小，同时由于管板的厚度较大对变形刚度的抵抗力较强，缠绕管壳式换热器多少钱，因此对与之相连接的换热器壳体约束力较大。
(2)由于换热器壳体受到限制，使高温载荷下的径向膨胀也受到了一定的限制。加上其他因素的影响，发生断裂损害的可能性很大。总体来说，对于上述结构局部应力形成的主要因素是：换热器壳体和管板之间的温度分布不均匀，缠绕管壳式换热器生产厂家，管板较大刚度这一特征的存在。所以在日常的操作中，缠绕管壳式换热器定制，可根据实际的需要，在达到结构刚度要求的基础上，可对管板的厚度进行适当的降低。
敏感部位之四：u形弯管。
对不锈钢管束的使用中，u形管自身的形态特征决定了它的塑性变形，在对其进行运用时会产生残余拉应力。这是由于两个直管段热变形不均匀产生了温差应力，应力之间相互叠加，促使弯管处拉应力的形成。在腐蚀性介质的参与下，加上换热器工作过程中产生的扭曲振动和弯曲振动，很容易造成弯管处的疲劳腐蚀***，并且影响力很大。
敏感部位之五：小浮头垫片出现泄漏。
温差应力的存在是造成小浮头垫片内漏的主要原因。在小浮头垫片的使用过程中，由于温差应力的存在使螺栓预紧力降低，同时小浮头垫片自身不能进行自紧密闭，抚顺缠绕管壳式换热器，造成换热器的使用实效。总而言之，造成小浮头垫片发生泄漏的主要原因就是，预紧过程中和温差应力的作用下残余应力的存在。
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