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瓦楞纸箱的外尺寸、制造尺寸和内尺寸之间是相互关联的，在尺寸设计上牵一发而动全身。因此，了解尺寸设计的影响因素至关重要。

内容产品放置对内尺寸设计的影响

内容产品的放置对瓦楞纸箱设计的影响很大，尤其是针对一些尺寸较小的内容产品，蜂窝纸箱厂家，在设计瓦楞纸箱内尺寸时，既要考虑其摆放方式对内尺寸的影响，还要考虑其摆放数量对内尺寸的影响。

内容产品摆放不利，会造成瓦楞纸箱尺寸细长、瘦高或过于正方等情况。而且内尺寸的长宽高比有一定的比值范围，设计出来的瓦楞纸箱只有在一定的比值范围内，其强度才会。

内容产品过多，瓦楞纸箱的尺寸会过大，内载重量就会过重，不利于搬运。例如，汽车零部件行业建议容器的载重重量不超过15kg；而内容产品过少，瓦楞纸箱尺寸会较小，在整个装配和物流过程中，人工操作效率就会降低。

每个原料的特性不同，所以出现白点的概率也不同。铝复合膜有两种白斑:一种是下机时，固化后基本消失。另一种是解决后不消失。后者是影响外观的大问题，主要表现在有白色或浅色印刷时，白色和浅色的遮盖力差异可以简单看出。施胶量不足导致的白点是由于施胶筛丝堵塞磨损和粘合剂固含量不足造成的。解决方法:经常清洁施胶筛辊，大型纸箱厂家，以保持稳定的施胶量。停机时，启动筛辊使其空转，以避免堵塞印版。根据印刷品的状态，调整胶水浓度，选择合适的网辊。包括两个方面:一方面，印刷过程中残留溶剂高。另一方面，定做纸箱厂家，复合过程中溶剂残留高。在这两种情况下，由于极性材料良好的阻隔性能，复合后溶剂残留过高。进入固化室后，复合膜中残留的大量溶剂迅速释放，不可避免地会形成气泡和白点，甚至出现下机时没有白点，固化后却出现白点的现象。尽量保证印刷过程和复合过程中的溶剂残留合格。如有必要，将样品从机器上取下，放入80℃的烘箱中30分钟，看看白点是否去除。复合设备的烘箱温度应设置梯度，以避免一阶段烘箱温度过高、胶粘剂界面涂层和溶剂不完全挥发。油墨遮盖力差，尤其是浅色油墨。光线穿过油墨层，被铝层反射回来，产生的白点选自遮盖力好、油墨粒度细的油墨。适当增加墨水量，增加隐蔽率。这不是胶黏剂本身，而是表面张力高，涂布性能差，涂布不均匀造成的白斑现象。

瓦楞纸箱质量控制技巧：

瓦楞纸箱的层数，从一般来说，纸箱主要分为三层和五层，通常如果是不怕压的产品都会选用三层，纸箱厂家，不过即使产品不怕压也要应保证使用的三层纸箱质量要好。而那些怕压怕震和贵重电子产品则一般会使用五层纸箱。盖式常见的主要分为全盖式、半盖式和天地盖三种，其中采用全盖式通常都是工厂的包装纸箱，而商户货品却几乎都是半盖式，天地盖式产品多数都是礼品 包装盒，手饰盒、鞋盒产品等。