承德神通铸材-增碳剂-废钢添加增碳剂的作用

   1.1  碳、硅  生产铸态铁素体球铁是采用高碳、低硅，大孕育量的方法。碳、硅元素对球铁性能有较大影响。通常是以碳当量来综合考虑。碳当量的选择主要着眼于改善铸造性能、消除铸造缺陷，获得健全铸件和高的机械性能。我公司铸态铁素体球铁要求铁素体基体***含量大于80%，且不允许有渗碳体存在。因此在设计碳当量时应以铸件不出现石墨飘浮，废钢添加增碳剂的作用，不出白口，保证球化为准则，碳当量控制在4.3-4.8%，其中碳为3.3-3.9%，原铁水硅量为1.2-1.6%，终硅量为2.6-3.0%。但硅量不宜过高，因为硅强化铁素体基体，使之变脆，塑性韧性下降。  

    1.2  锰  锰是促进珠光体生成的元素，它固溶铁素体中提高强度降低韧性，对生产铸态铁素体球铁是不利的，因此要求锰尽可能的低，控制含锰量低于0.4%，薄小件低于0.2%。  

    1.3  磷、硫

     磷、硫都是***元素，磷高易在基体晶界上形成磷共晶，使材质的伸长率下降，脆性增加。硫高会造成球化元素残留量少而导致球化不良，以及铸件产生皮下气孔，夹渣等铸造缺陷。我们控制磷含量0.06%以下，球化处理前原铁水含硫量0.04%以下，处理后小于0.02%.  

     1.4  镁、稀土残留量   铸铁中应有一定的镁和稀土元素的残留量才能保证石墨成球。通常残留镁量控制在0.03-0.05%，残留稀土量控制在0.02-0.03%。  

    4、选择并确立合理的浇注系统。对铸件的浇注生产工艺，要尽可能使铸件在浇注整个过程中有加速模样泡沫塑料的气化作用，尽量减少及分离其热分解化学物质中液相色谱与固相碰触和反馈的時间，从而减少或避免铸件的高频淬火情况造成。5、选择并确立铸件合适的浇注温度和浇注速度。因一样的铸件如浇注制作工艺产品造型设计不一样，在一样温度浇注钢液进行铸件浇注时其实际充型温度是完全不一样的。如浇注温度提高，浇注速度也提高，将造成铸件模样热分解加快而不易完全气化，使热分解的成分在液相色谱中的量提高，此外因钢液与模样的间隙较小，液相色谱中的热分解物常被压挤间隙后，被压住模样工业涂料层和铝合金液正中间，或钢液流通性的冷角、盲点，造成触碰总面积提高，碳浓度值值提高，废钢添加增碳剂做铁球，高频淬火量也将扩张。此外特别是在要注意，如铸件浇注制作工艺产品造型设计不合理，钢液浇注温度过高且浇注速度太快，很有可能造成起烟、反喷的生产加工安全生产事故。6、中碳钢铸件生产加工浇注时，要提高浇注砂箱的真空泵值。产品造型设计砂箱应取用箱壁真空保鲜的结构，在浇注时箱壁真空保鲜能加速热分解物逸出涂层到凹模外，从而减少模样热分解化学物质的成分和碰触時间，如何选取好的增碳剂，降低或避免不锈钢板铸件的高频淬火、积碳情况。型沙粒度分析在20-40目时，不锈钢板铸件浇注时以0.03-0.06MPa为宜。倘若负工作压力度过大，很有可能导致铸件夹渣及其它缺陷的造成。

铸态铁素体球铁件铸造工艺设计要有利于促进铁素体的形成和有利于获得健全的铸件。

    1）球铁在球化处理后，有很多的稠渣，浇注系统要考虑撇











、挡渣装置和工艺措施；

     2）球铁容易氧化，增碳剂，浇注时如果出现紊流、飞溅，则产生二次氧化渣，因此，浇注系统设计时要考虑铁水平稳进入型腔；  

     3）球铁凝固时有石墨析出，膨胀量大。铸型要有足够的刚性，以获得无缩孔的铸件。工艺设计上亦可考虑实现无冒口铸造；  

     4）球铁具有粥状凝固的特点，冒口的有效补缩距离短，可多设置冒口，或冒口与冷铁相配合等措施来消除缩孔、缩松。

     鉴于上述特点，在设计铸态铁素体球铁铸造工艺时浇注系统一般采用半封闭或开放式。