2.2.3应用防水层硫建筑涂料应用防水层硫建筑涂料缓解表面球化的机理是防水层硫建筑涂料层抗压强度高及其高密度可以阻拦硫进到与型壁触碰的熔体表面。图8是应用防水层硫建筑涂料(涂料层偏厚)生产制造的球铁试件表面球化层外部经济机构,与图1对比,表面球化层薄厚显著减少。这关键归入防水层硫建筑涂料层阻拦硫的渗透到的缘故。图9是应用防水层硫建筑涂料(涂料层较薄)生产制造的球铁试件表面球化层外部经济机构,与图8对比,表面球化层薄厚有所增加。表面球化层厚度有所增加的首要缘故可能是建筑涂料层较薄不高密度阻拦硫渗透到的实际效果缓解造成的。2.2.4应用昆腾树脂和派普树脂图10是使用昆腾树脂和派普树脂生产制造的球铁试件表面球化层外部经济机构,图10与图1对比,试件表面基本上无球化层,表面球化实际效果基本上与应用黏土砂模的表面球化实际效果(如下图2所显示)一致。应用昆腾树脂和派普树脂试件表面基本上无球化层的原理是昆腾树脂和派普树脂及金属催化剂也不带有硫的缘故。2.2.5应用碱酚醛树脂树脂图11是应用碱酚醛树脂树脂生产制造的球铁试件表面球化层外部经济机构,图11与图1对比,球铁试件表面有细微的球化层,表面球化实际效果贴近应用黏土砂模的表面球化实际效果(如下图2所显示)。应用碱酚醛树脂树脂表面球化实际效果贴近应用黏土砂模的机理是碱酚醛树脂树脂及金属催化剂不带有硫的原因。3.生产制造认证到现在为止,覆膜砂在球墨铸铁中的作用,一汽铸造工艺生产车间早已应用昆腾树脂和派普树脂大批量生产桥壳、减壳等铸造件,已经有2年時间,桥壳、减壳等铸造件表面球化品质平稳,沒有因表面球化造成的桥壳,而且生产制造使用便捷及其过程控制行得通。
30条铸件结构设计原理
1.分型面力求简单
2.铸件表面避免内凹
3.表面凸台尽量集中
4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分
5.改进妨碍起模的结构
6.避免较大又较薄的水平面
7.避免采用产生较大内应力的形状
8.防止合型偏差对外观造成不利影响
9.采用易于脱芯的结构
10.分型面要尽量少
11.铸件壁厚力求均匀
12.用加强肋使壁厚均匀
13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应逐渐过渡
16.两壁相交时夹角不宜太小
17.铸件内腔应使造芯方便
18.不用或少用型芯撑
19.尽量不用型芯
20.铸件的孔边应有凸台
21.铸件结构应有利于清除芯砂
22.型芯设计应有助于提高铸件质量
23.铸件的孔尽可能穿通
24.合理布置加强肋
25.保证铸件自由收缩,避免产生缺陷
26.注意肋的受力
27.肋的设置要考虑结构稳定性
28.去掉不必要的圆角
29.化大为小,化繁为简
30.注意铸件合理传力和支持





避免方式:1.淬火后在600~650℃出炉快冷2.适度操纵铁液中磷、硅、氮含量3.热镀锌工作绕开回火脆性溫度区。当发生热镀锌回火脆性后,铸件可以开展返镀,清除脆性4.已产生回火脆性的铸件可再次加温到650℃以上(650~700℃)短期内隔热保温,随后出炉快冷,延展性就可以修复15.超低温脆性特点及发觉方式:低温干燥脆性变化溫度上升根本原因:铸件成份中硅、磷含量过高避免方式:操纵铸件中硅、磷含量。对在较低温度下工作中并承担冲击性负载的可锻铸铁件,球墨铸铁注意事项,ωsi不适合超出1.7%,ωp不适合超出0.05%16.石墨样子遍布欠佳特点及发觉方式:石墨样子、遍布欠佳,绥化球墨铸铁,造成物理性能达不上规范型号规定根本原因:1.铁液成分挑选 不合理2.创造解决和石墨化退火工艺不合理避免方式:1.操纵成分在要求标准内,避免出现铸态石墨2.孕育剂的添加量要适度,加硼的质量浓度超出0.02%的时候会发生串状石墨3.退火工艺不适合过高,尤其是阶段石墨化退火工艺要严格操纵,过高的时候会发生石墨样子恶变,颗粒物数降低4.选用适度的超低温预备处理加工工艺17.网状结构晶间松散特点及发觉方式:铸件淬火后有由此可见的或人眼不可以发觉的细微裂痕,里边有显著空气氧化颜色的树技状松散构造,从表层偏向根本原因:铸件凝结时,因为凝结金属型铸不够及其构造和结晶体等标准,产生细微的热裂及枝晶松散。在淬火全过程中,炉气沿裂痕及枝晶空隙,造成松散处比较严重空气氧化和进一步扩张避免方式:改进创造解决,优化晶体,清除枝晶机构,提升金属型铸标准。避免版块状灰口机构和热裂造成。
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