炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。
料面高度控制适当，可使电极较深的插入炉料中，山东硅铁合金，从而提高炉温和扩大坩埚，硅铁合金长期供应，使炉料可得到充分的预热，硅铁合金批发，促使炉内反应加快进行。
加料时要随时观察炉况，如料面透气性河电极动态等，必要时应采取相应的措施进行处理。
应使炉料与电极成垂直方向加入，但要防止炉料碰撞电极。这种加料方法，可使料面成为低料面宽锥体的形状，不致引起电极波动。
45硅铁如何转炼75硅铁？
45硅铁转炼75硅铁要求过程短且不出废品。转炼过程的技术操作，应根据炉子的大小、炉内积料多少和实际转炼经验灵活掌握，一般说来，转炼程序大致如下：
1、转炼前2～3班，开始尽量下放电极，保持电极既有足够长的工作端又能深深的埋入炉料中，以便加热炉底和提高炉温。
2、转炼八小时开始降低料面，尽量减少炉中积存的45硅铁料。
3、将合金含硅量控制接近上限。
4、料面降好后，停止加45硅铁料，开始加不带钢屑的炉料4～5批(料批硅石为200公斤)，并尽量使铁放净。根据炉前铁量分析，硅铁合金生产厂家，往铁水包加入适量钢屑，调整合格品（仍是45硅铁）。
5、继续加入不带钢屑的炉料，一般经5～6小时便可出一炉硅铁，待合格后就开始加75硅铁料。
炉内存渣过多是如何处理？
炉内存渣过多的原因：
1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。
2、由于料面高等原因，电极插入炉料深度变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。
4、原料质量较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。
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