加气砖生产线-方盛机械(在线咨询)-加气砖

     加气混凝土砌块设备是户外操作，面积大，不能在室内使用。 因此，经常暴露在风中时不可避免地会生锈。 钢处于潮湿环境中并与水接触。 会有生锈，所以我们建议我们要延长加气混凝土砌块设备的使用寿命，对机器进行保护和维护，并且对加气混凝土砌块设备进行除锈。 精力充沛的警觉性。

      除锈加气混凝土砌块设备通常有三种方法：化学除锈，工艺方法和机械方法。 化学除垢：除垢溶液中的酸与铁锈发生化学反应，加气砖，形成可溶于水的盐，并冲洗掉。 因此，它再次洗涤。 它的优点是除锈效果更好，缺点是腐蚀简单，酸洗后金属表面需要清洁干净，如果清洗不干净，残盐会严重影响 漆膜的附着力。 机械除锈方法：采用喷砂机，抛光机，加气砖生产线，角磨机和钢丝刷等机械设备。

      首先，加气混凝土砌块设备应有良好的防冻和防水保护，以确保生产现场不会太潮湿，避免结冰。 应严格测试原料的湿度和含水量，并应满足原料配比。 应检查原料的细度和质量。 如果加气混凝土砌块设备遇到雨雪，加气砖设备制造厂家，应采取防护措施，加气砖，避免雨淋和结冰。

      对于加气混凝土砌块设备的工作，应准备详细的计划。 应明确规定加气混凝土砌块设备的维护时间，添加润滑剂的位置，间隔时间等。 在生产中，如果加气混凝土砌块设备有异常噪声，应及时停止检查和维护，确保设备正常运行。 成品区域还有其他废料，以确保生产区域清洁，电路系统防水。

压砖机 蒸养砖 蒸压砖机设备生产线 蒸压砖设备

     蒸压砖是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa——35MPa，5.0MPa以上用于承重墙，5.0MPa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。蒸养砖其原料可以是粉煤灰、石膏、石灰、砂子，水泥等，原料来源广，价格廉的优势。蒸压砖生产线设备有：球磨机，蒸养釜，鄂式破碎机，强制搅拌机，摆渡车，轮碾机，消解仓，蒸压砖机，各环节设备有其独到的应用之处。蒸压砖机一种双向加压式、高节能、快捷价廉的一种新型机。

     蒸压砖机采用优化的液压传动方案，具有节约动力，噪音小，故障率低等特点； PLC 全自动控制，科技含量高，工人劳动强度低，从而大大提高了制砖的产量和质量。蒸压砖机压砖过程施力平稳，压力大，自动化程度高，其蒸养砖质量好，强度大，成品率高，外形尺寸标准等特点。蒸压砖机应用性灵活可更换模具可制标砖、盲孔砖及其它异型制品。

工艺过程简述

①、干粉煤灰入仓存储。

②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。

③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。

④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。

⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。

⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。

⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。