湖北增碳剂-神通新材料-增碳剂在铸造中的作用

铸造的定义：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。

砂型铸造：砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精1确铸件工艺的总称。它的产品精密、复杂、接近于零件形状，可不加工或很少加工就直接使用。

低压铸造

低压铸造是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法。

低压铸造的工作原理下图所示。把熔炼好的金属液倒入保温坩埚，装上密封盖，升液导管使金属液与铸型相通，锁紧铸型，缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，并在压力下结晶，铸件成型后撤去坩埚内的压力，升液管内的金属液降回到坩埚内金属液面。开启铸型，取出铸件。

优点：

浇注时金属液的上升速度和结晶压力可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件；

采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，铸件的气孔、夹渣等缺陷少，提高了铸件的合格率；

铸件在压力下结晶，铸件***致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

省去补缩冒口，金属利用率提高到90%～98%；

劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

缺点及局限性：

升液管寿命短，且在保温过程中金属液易氧化和产生夹渣。主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件，湖北增碳剂，如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。

2  冷隔缺陷的产生原理和解决方法

冷隔，就是铁液温度低造成的，导致铸件打压漏气，表面质量差。造成铁液温度低有以下三个方面。

2.1 铁液温度没浇注前温度已经低了

铸件表现为:铸件大面积冷隔。

解决方法:提高浇注温度。

2.2 浇注操作不合理，导致铁液在铸件上降温太快

(1)浇注流速慢:刚开始浇注时流进的铁液，增碳剂的应用前景，要熔化浇道部分，常见的增碳剂，损失大量的热量!这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔。

解决方法:在不反喷的情况下，加快浇注速度。

(2)浇注时断流:铁液断流后，先浇注铁液降温，后浇注铁液如果不能和原铁液熔融，就会出现冷隔。

解决方法:避免断流。

(3)反喷引起:由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差，增碳剂在铸造中的作用，浇注时出现反喷，影响浇注工正常浇注，致使铁液流速小或断流，出现铸件冷隔。

解决方法:增加黄模烘干时间;降低白模密度;增加涂料透气性。