1.分型面力求简单
2.铸件表面避免内凹
3.表面凸台尽量集中
4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分
5.改进妨碍起模的结构
6.避免较大又较薄的水平面
7.避免采用产生较大内应力的形状
8.防止合型偏差对外观造成不利影响
9.采用易于脱芯的结构
10.分型面要尽量少
11.铸件壁厚力求均匀
12.用加强肋使壁厚均匀
13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应逐渐过渡
16.两壁相交时夹角不宜太小
17.铸件内腔应使造芯方便
18.不用或少用型芯撑
19.尽量不用型芯
20.铸件的孔边应有凸台
21.铸件结构应有利于清除芯砂
22.型芯设计应有助于提高铸件质量
23.铸件的孔尽可能穿通
24.合理布置加强肋
25.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷
26.注意肋的受力
27.肋的设置要考虑结构稳定性
28.去掉不必要的圆角
29.化大为小，化繁为简
30.注意铸件合理传力和支持
V法铸造与短流程工艺
三门峡太阳铸材V法建筑涂料应用设计效果图二是一些公司选用短流程铸造工艺生产制造规定较高的铸造件。三是用流程铸造工艺生产制造灰铸铁零部件，如曲轴、风力发电灰铸铁件等，但还多滞留在实验生产制造环节。尽管，高炉—感应加热炉短流程铸造工艺拥有明显的节能降耗实际效果和经济收益，但并非是全部高炉铁液都能应用，高炉和轧钢厂中间还要处理2个至关重要的问题。一是平稳且高炉铁液的供货及铁液运送分配问题。因为铸造件种类许多，大小不一，样子繁杂，一般轧钢厂经营规模都较小，年产量1万～2万吨级工件的厂已经是比较大的厂了。而高炉生产量比较大，即使是100立方的高炉，每一年产铁约10万吨级，每一次出铁25吨上下，二者配对有一定艰难，因而选用短流程铸造工艺的高炉不可以很大，从工艺方面看来100立方以上的高炉是较为切合实际。二是短流程铁液的品质及检验问题。许多铸造工作人员觉得短流程铁液品质比不上基本流程铁液，不可以用以规定高的工程项目零部件，但欠缺根据。应创建铁液的品质点评目的及表现方式并与基本流程的铁液做比较，才可以表明问题。因而，可各自挑选灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁等三类铸造铁件的典型性，创建钢水情况的表现方式和点评总体目标。三门峡太阳铸材V法建筑涂料应用设计效果图对于差型的铁液，可使用的铁液情况控制方法有：如果是灰口铸铁发动机油底壳，应调节高炉铁液和别的回炉废料的添加占比，严控和提升铁液成分（铝合金原素）。超温温度和隔热保温時间，出炉解决温度，创造解决方式，孕育剂种类及添加量，浇筑温度和浇注全过程等。如果是蠕墨铸铁，应调节高炉铁液和别的回炉废料的添加占比，严控和提升钢水成分，烟气脱硫解决，超温温度和隔热保温時间，出炉解决温度，呼和浩特球墨铸铁，蠕化处理方式，创造解决方式，球墨铸铁中碳的比例，孕育剂类型及添加量，浇筑温度和浇注全过程等。如果是球墨铸铁，应调节高炉铁液和别的回炉废料的添加占比，严控和提升钢水成分，
4、挑选并明确有效的浇注系统软件。对铸件的浇注工艺技术，要尽量使铸件在浇注全过程中有加快模样塑料泡沫的汽化功效，尽量避免及分开其热分解物质中液相与固相触碰和反映的時间，进而降低或防止铸件的渗氮状况产生。5、挑选并明确铸件适合的浇注温度和浇注速率。因同样的铸件如浇注加工工艺造型设计不一样，在同样温度浇注钢液开展铸件浇注时其具体充型温度是完完全全不一样的。如浇注温度提升，浇注速率也提升，将导致铸件模样热分解加速而不容易汽化，使热分解的物质在液相中的量提升，与此同时因钢液与模样的缝隙较小，液相中的热分解物常被挤压空隙后，被压到模样建筑涂料层和合金液中间，或钢液流动性的冷角、盲区，导致接触面积提升，碳浓度值提升，球墨铸铁的应用范围，渗氮量也将扩大。与此同时尤其要留意，如铸件浇注加工工艺造型设计不科学，钢液浇注温度过高且浇注速率太快，可能导致冒烟、反喷的生产制造伤亡事故。6、高碳钢铸件生产制造浇注时，要提升浇注砂箱的真空值。造型设计砂箱应选用箱壁真空包装的构造，在浇注时箱壁真空包装能加快热分解物逸出镀层到凹模外，进而降低模样热分解物质的含量和触碰時间，减少或防止不锈钢铸件的渗氮、积炭状况。型沙粒度分布在20-40目时，不锈钢铸件浇注时以0.03-0.06MPa为宜。假如负压力渡过大，可能造成铸件夹渣以及它缺点的产生。
呼和浩特球墨铸铁-承德铸材-球墨铸铁的应用范围由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北 承德 ,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德铸材领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德铸材更加美好的未来。