偏心半球阀
偏心半球阀是种结构简单、体积小、重量轻、使用方便、维修方便等优势，同时工作及使用范围广是其价值的体现，随着我国众多行业对偏心半球阀的需求不断扩大，加快对这类产品的研发已经被提上了日程。相信在未来，偏心半球阀势必会我国经济建设作出更大贡献。
通过双偏心蝶板几何关系研究，提出的数值计算公式，结合密封结构中所需的密封件压缩量以及综合考虑双偏心蝶板产生的附加静水力矩等方面因素，可以较好的确定双偏心蝶板的结构尺寸。提出的弹性金属密封结构可以较好地减少温度变化带来的材料热胀冷缩对密封性能产生的影响。选用的316L材料作为阀体、蝶板等零件材料应用于超低温工况是适宜的。研制的DN300-PN10超低温双偏心蝶阀的密封性能达到了ANSI/FCI70-2中Ⅵ级以及JB/T7749中低温蝶阀对密封性能的要求。
超低温蝶阀主要应用于液化和液氮等管路系统，控制管路启闭或调节设备。针对对超低温阀门的需求及其产品基本上依赖于进口的状况，研制了一种新型超低温蝶阀。产品采用了双偏心结构和弹性金属密封结构，双偏心结构可大幅度消除蝶阀启闭过程中蝶板与密封圈不必要的过度挤压和刮擦等现象，弹性金属密封结构可有效地补偿温度变化带来的变形影响，两种结构的应用可有效地提高超低温工况下蝶阀的密封性能。采用双轴承结构，机械不乱性高，启动扭矩小，保证了阀门具有的敏捷度和感应速度。因此在广幅的变化范围内可以提供准确的控制。 所有传动轴承都用边界自润滑轴承无油的润滑，保证传动轴不被磨损。阀门的球体和阀座分离，避免了密封圈的磨损问题，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的题目，非金属弹性材料被嵌入金属座中。执行机构采用全密封防水设计防护等级高。在流向上，泄漏量≤10-6×额定流量系数。
偏心半球阀在管路中主要用来做切断
偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。半球阀是一种实用操作型的产品，其执行机构上配备液动执行装置，更方便用户操作轻便，远距离自动化操作，发展了半球阀的用途范围，特别在恶劣的环境下不方便与人工操作或常开动作时，配套自动化电脑操作情况下，半球阀，更为了新创意。具有以下优点：
1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
3． 在全开或全闭时，大口径偏心半球阀，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
4． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
偏心半球阀损坏的原因
1 损坏原因分析
根据客户使用情况调查，应用于固体颗粒工段的金属硬密封球阀，故障频率较高，容易出现内漏、卡涩等故障，通常金属硬密封在线运行时间多为半年左右，甚至两三个月就出现故障，这也成为制约整个装置长期运行的瓶颈。
1.1 内漏原因分析
球阀内漏与工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料的选择等因素相关。球阀内漏主要原因：密封面涂层冲刷；介质对密封面的剥落与腐蚀。一研究表明，金属硬密封球阀、密封副涂层之间存在着粘结的现象，如果密封副涂层选取不合适，电动偏心半球阀，密封面之间就会产生严重的粘结，在开关过程中密封面之间就严重拉伤。球阀在开启瞬间，保定偏心半球阀，由于上下游相对压差较大流通间隙较小，流速较快，液控止回偏心半球阀价格，此时固体颗粒介质会对球阀密封副涂层产生强烈的冲刷，随着球阀开关频率不断增加，冲刷增加，导致球阀严重内漏。
1.2 卡涩及开关不到位原因分析
固体颗粒用球阀出现卡涩及开关不到位的直接原因：密封面拉伤；固体颗粒介质在阀腔内堆积；轴承、轴套等不做硬化处理或设计结构不合理。有些工段开启压差很大，温度较高，导致密封面摩擦力较大，开关所需的克服摩擦力所做的功大部分转化为热能，升高了密封面的温度，更加增大了附着磨损和氧化磨损的趋势。随着开关次数的增加，密封面很容易拉伤，造成开关卡涩。采用双重轴承设计和轴套硬化处理，既增加阀杆转动的旋转点，又通过增加不同硬度的硬化材料提高了双重轴承和轴套硬化的耐磨性和强度，保证了阀门长期高频率的开关而不会导致阀杆与轴承、轴套拉伤。
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