初期的耐高温陶瓷管出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，耐高温陶瓷管，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。
日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动耐高温陶瓷管，其喷口实际上就是将传统耐高温陶瓷管的喷管斜切。更复杂喷口形状的耐高温陶瓷管可能还会产生。
现代高炉所用的耐高温陶瓷管，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长耐高温陶瓷管的使用寿命，公司研发了耐高温陶瓷管，耐磨耐高温，耐高温陶瓷管采用重力分离技术，开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪，经使用寿命可提高3~6倍。
稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用耐高温陶瓷管不仅提高了喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。
对耐高温陶瓷管内外表面进行处理是目前延长耐高温陶瓷管使用寿命较好的办法，各耐高温陶瓷管使用及加工企业想出了很多办法，如；耐高温陶瓷管内外表面渗氧化物、碳化物、氮化物，耐高温陶瓷管的氧化性能有明显提高但对耐高温陶瓷管的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。
而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。
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