云南维修屏蔽泵-淄博博山科海机械公司-维修屏蔽泵费用

    我公司生产和使用该产品，在生产和使用过程中安全，我们的产品质量好，维修屏蔽泵费用，受到客户的喜爱程度高，客户使用非常的满意，欢迎致电咨询

1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；全封闭、无泄漏结构可输送******液体物质；

   2、立式结构可像阀门一样安装于 管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶轮抽出即可，维修屏蔽泵怎么收费，无需拆除管路；　　

   3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；

   4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。

   5、可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。

石墨轴承和轴套的轴径测量，看看它们的表面光洁度。如间隙超过测试量表或表面光洁度差，石墨轴承和衬套的划分需要轴承、轴套或推力板要根据情况的变化。测量检查叶轮，外口和与它们相配合的环和泵座的直径大小，两内表在检查范围的差距，如在更换零件需要超差或采取其它措施（如：焊接、套）达到要求的间隙。否则，会影响泵的性能、流量、头、轴向平衡

3、安装方式分卧式和立式两种

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屏蔽泵检修的准备以及注意事项

　　（1 ）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。

　　（2 ）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。

　　（ 3 ）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。

　　（ 4 ）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。

　　3.2屏蔽泵的定期检修

　　为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。多数情况下都是在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。

　　屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体，对各零件***行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

　　3.3 机械检查

　　测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

　　观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。

　　经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

　　3.4 电气检查

　　直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。

　　绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，云南维修屏蔽泵，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。

　　3.5屏蔽泵的***性大修

　　如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行***性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质***定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。

　　由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。

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屏蔽泵主要就是我们工业生产使用过程中的对于泵的使用，我公司生产和使用该产品，受到消费者的认可和关注，现在生活水平的提高，我们对于屏蔽泵的使用和发展都非常的进步，下面我们简单了解一下我们的屏蔽泵的结构原理：

1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；

2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；

3、安装方式分卧式和立式两种

4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。font>

6、输送物料液位低于泵吸入口的自吸型，自吸高度应低于5米。pacerun:"yes";font-family:微软雅黑;mso-ascii-font-family:Tahoma;mso-hansi-font-family:Tahoma;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";font-size:11.0000pt;" >P功率，维修屏蔽泵哪家好，屏蔽泵的功率分为输入功率和输出功率，原动机传到泵轴上的功率称为输入功率。输出功率指的是泵送介质在单位时间内获得的有效能量。输入功率和输出功率之间有个差值，这个差值代表的是功率损失。输出功率和输入功率之间的比值代表着效率。