一种模内切结构，设于一塑胶模具，所述模具具有依序设立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，注塑产品模内切工厂，其特征在于，该结构包括：
上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；
下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；
顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；
限位柱，于合模状态下，其一端抵持于所述母模板，另一端抵持于所述下 固定板，所述顶杆未顶出时，所述限位柱与所述下顶板间具有第yi距离；
如权利要求1所述的模内切结构，其特征在于，所述模内切结构还设有 第二顶针，于合模状态下，注塑产品模内切生产厂家，其一端抵持于所述下固定板，所述顶杆未顶出时， 所述第二顶针与所述下顶板间具有第二距离。
模内切能自动掉落产品的浇口类型有潜水胶、牛角胶、细嘴店门口胶、热流道。缺点是加工困难或成本高。下图为大直径侧吸胶。侧吸胶的优点是加工方便，缺点是需要手工切开。为了使产品能够自动下降，注塑产品模内切，设计中采用模切，产品门贴紧，便于切割喷嘴。
应用模内热切技术后不论从成型周期还是从生产制品品质上都有显著提升。
注塑模模内自动化切水口的系列技术，能帮您减少10%~50%的注塑啤工（因无人剪水口）， 一般能节省20~30%人力成本；同时在基本不会影响水路和模穴排布情况下，能较大降低注塑压力，减少毛边和提升模具寿命，更令您的注塑制品外观品质更好。模内切技术能应用于各种模塑行业，大部分模具均能在模内加刀具和加***实现模内自动化切断水口，助您实现注塑行业自动化转型！
众所周知，模内切在我国塑料模具设计行业中，浇注系统的设计对产品质量和成型周期有着非常重要的影响。因此，请充分注意***系统的设计。模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制品质量的同时，提高成型速度，注塑产品模内切定制，缩短成型周期。同时，闸门的类型也很多。为了使产品能够自动下降，设计中采用模切，产品门贴紧，便于切割喷嘴。模内切前模具部分为绿色，是前模具镶块、切口镶块、a板抽空物，镶块用螺钉固定在面板上。刀片的突出部分应与切割工具成8-10度角。
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