中走丝线切割在使用过程中常常会出现加工效率下降的情况，快走丝中丝新材料，通常是什么原因，重庆快走丝中丝，怎么解决？
1）中走丝线切割加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。
2）中走丝线切割切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
3）中走丝线切割工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。
4）中走丝线切割修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，快走丝中丝光，可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。
三、其次关于伺服马达， 伺服马达的转速由伺服的电箱内的主板选取的电压档级来决定。马达步距的为位移的当量为0.0001MM，各轴的均有。
四、之后极限的开关（闭合开关） 极限开关的设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。当机床移动限开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号停止伺服马达运转，各轴均有2个。
碰到很多操作师傅都不太会割锥度，常常割不好，上次还碰到一位师傅做了很多年线切割都不太会割锥度的，所以，本文就线切割锥度加工中应注意的几点事项罗列了一下：
1.上下喷水嘴的选择：当使用一般标准的喷水嘴时其大容许的切割锥度为15°，当超过此锥度时，请更换为大锥度使用的喷水嘴（喷水嘴的口径较大，因此可容许更大的倾斜角度）。
2.锥度移动的距离算法：使用三角函数可计算出锥度切割时的UV轴移动量。
3.加工异常加工条件处理建议：锥度加工后成品锥度与设定值有落差，加工后成品精度不良：
a.上大下小：
可能发生原因：Z轴（上机头）于贴近工件物。
b.中间小
建议处理：SV减少、FR增加。
c.中间大
建议处理：SV增加、FR减少
d.上小下大
可能发生原因：下机头过于贴近工件物。
e.线痕产生：SV增加，FR减少。
f.线内凹处理方法：
切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。
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