




铝氧化电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高,膜的溶解速度加大,铝件氧化处理,膜厚降低。当温度为22~30℃时,所得到的膜是柔软的,吸附能力好,但耐磨性相当差;当温度大于30℃时,膜就变得疏松且不均匀,有时甚至不连续,且硬度低,因而失去使用价值;当温度在10~20℃之间时,所生成的氧化膜多孔,吸附能力强,并富有弹性,适宜染色,但膜的硬度低,耐磨性差;当温度低于10℃,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率较低。因此,生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时,必须降低操作温度,在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度,通常在零度左右进行硬质氧化。氧化时间的选择,取决于电解液浓度,温度,铝件氧化工艺,阳极电流密度和所需要的膜厚。
无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷,东莞铝件氧化,如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧 化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在彩色氧化处理之前,用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,使其纯净的金属基体,铝件氧化加工厂,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有很好的耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
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氧化处理工艺流程:除油(化学除油、电解除油)、除锈、氧化、涂保护膜(油脂或保护剂),工艺间应有清洗工序。氧化过程中不需通电(但需加热,一般150度左右)。氧化后所得膜层为黑色(与材料成分有关)。具有轻微耐蚀必性,但对可提高消光能力。
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