中走丝线切割机床切割液浓度的保持及更换
1）水基切割液的初始配液时兑水比例为1：5.5，快走丝中丝速度，之后检测维持浓度，每次补水后检测判断是否须补充。
2）应该每班补水并检测工作液的浓度。使用浓度检测仪手持折光计进行检测，正常情况下浓度读数应维持在 11.0 ~12.5之间，超出时补水，低于时应补液。
3）在加工过程中工作液的颜色会逐渐变深，快走丝中丝培训，甚至呈棕黑色，属正常现象，只要保证有效地过滤不影响使用性能。
4）使用纯净水效果较好。
5）水基切割液在使用过程中容易产生大量的泡沫，这时需要在工作液槽和水箱中出现泡沫的位置及液槽出水口喷一些消泡剂来解决。
6）切割液很脏时，要全部换掉切割液，并清洗工切割液箱。
中走丝线切割在使用过程中常常会出现加工效率下降的情况，通常是什么原因，怎么解决？
1）中走丝线切割加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。
2）中走丝线切割切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
3）中走丝线切割工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。
4）中走丝线切割修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。
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