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不锈钢轴类锻件一般用于传动轴，是机器设备的关键和部件，是制造重大装备的基础件，质量要求十分严格。轴类大锻件的生产过程为锻前加热、锻造和锻后热处理。由于大型锻件的生产多为单件生产，锻件的报废将造成巨大的经济损失，并造成工期的延误。因此必须制定合理的加热规范以确保钢锭加热的安全，并减少加热时间以达到节约能源的目的。
具体研究内容及结论如下:室温装炉时，钢锭的加热可以使用加热炉的加热能力。通过模拟得到了钢锭加热时的应力场和温度场。钢锭心部应力为三向拉应力，以轴向应力为大。且在低温期和钢锭心部相变期出现轴向应力和表心温差的峰值。不锈钢轴类锻件从快速加热的角度来考虑，加热规范优化参数为舵杆钢锭相变期保温温度为850℃，相变期保温时间为1小时，大型不锈钢轴类锻件厂，锻造保温温度为1235℃;螺旋桨轴钢锭相变期保温温度为850℃，相变期保温时间为0.8小时，锻造保温温度为1220℃。
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关于锻件表面的电镀。不锈钢轴类锻件
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锻件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将不锈钢轴类锻件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，不锈钢轴类锻件加工处理，在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行純化处理。
锻件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬，镀铬层硬度为900-1200HV，可有效提高锻件的耐磨性，而且不会引起锻件变形，有利于形状复杂的锻件表面电镀强化，镀层一般为0.03-0.30mm。该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。
修复的不锈钢轴类锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹，死角深部用电弧气刨消除后，可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台，然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂，堆焊锻件要进行预热(450-500°C)，堆焊完成后要缓冷，防止开裂，再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。
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锻件的***和力学性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的主要因素之一。今天我们就来了解一下锻造比。
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比越大，大型不锈钢轴类锻件批发，不锈钢轴类锻件的变形程度就高，武汉不锈钢轴类锻件，而变形程度直接关系到材料终夹杂物尺寸、材料共晶碳化物的破碎程度、材料终成形后的纤维流向及密度等，对材料的综合性能产生较大的影响。
目前有3类提高锻造比均匀性的工艺方案，分别为改变坯料与模具的边界条件、改变坯料形状、改变镦粗变形方式。以及通过改变平砧镦粗的变形方式能够有效的提高锻件锻造比及几何尺寸均匀性。
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