热电偶部分（K型）：硬件电路按照0～40mV的输入设计的，大约可测温度范围0～967度。放大125倍后送入AD（由OP07构成的两级放大电路，初级放大5倍（实际Rf使用的是5.1K?＃）?第二级放大25倍（实际Rf使用的是24K+1K）＃）。由于，热电偶存在冷端补偿的问题，电路设计了利用PN结测温法进行补偿（详见PN结部分）。
热电偶测温原理：【1】不同导体构成回路时，因两结点温度不同，就会在结点两端有电势输出（热电效应）。所产生的热电动势主要由两部分组成：接触电动势（不同导体接触，由于电子密度不同产生）和温差电动势（同一导体两端温度不同产生）。当材料一定时，那么热电动势只与两个结点的温度由关，
现场总线是安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线。其中，"生产过程"包括断续生产过程和连续生产过程两类。或者，是以单个分散的、数字化、智能化的测量和控制设备作为网络节点，用总线相连接，实现相互交换信息，共同完成自动控制功能的网络系统与控制系统。
PN结部分：该部分的设计思路是基于PN结的温度特性，用PN结来测量热电偶冷端温度（室温），用以进行热电偶测温的补正。
PN结的温度特性【2】：PN结的正向压降具有负的温度系数，PROFINET分布式IO，并且在一定范围内随温度近似呈线性变化，利用该性质可将PN结作为温度传感器使用。（注意为避免自身发热影响测量精度，通过PN结的电流不宜过大，应取0.1mA左右）实验测量PN结正向压降与温度关系数据V-T，在计算出各温度的正向压降与0度时的正向压降的差值的关系△V-T，作图，计算出PN结正向压降与温度的具体函数关系。
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