




热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛,它能提高模具零件的使用性能,横沥真空热处理,延长模具使用寿命。下面小编就带大家了解一下压铸模具的热处理工艺流程:
1.预先处理:锻压后的压铸模模坯,必须采用球化退火或调质热处理,一方面消除应力降低硬度,便于切削加工,同时为热处理做好***准备。
2.稳定化处理:压铸模一般来说型腔比较复杂,在粗加工时会产生较大的内应力,在淬火时会产生变形。为了消除应力,一般在粗加工后应进行去应力退火,即稳定化处理。

退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部***达到或接近一个平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作***准备。
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的***更细,东城真空热处理,常用于改善低碳材料的切削性能,真空热处理,也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理。

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的***更细,东坑真空热处理,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理;
淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆,为了及时消除脆性,一般需要及时回火;

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