闭式轴承装配生产线，检测线
N→第四次清洗（喷淋+吹干过滤精度1μm）
O→甩干（转速1200r/min，转速可调）
P→称重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→称重→不良品剔出（整列）
Q→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨率0.01mm）→影像检查（确认有无外观伤，金属防尘盖有无伤，密封圈有无翻边等）→不良品整列→匀脂（时间15秒）→力矩检查（灵活性检查，控制上限）→不良品整列
R→二次音检（加速度型振动检测，需双面四点检测）
S→激光标刻
T→雾化防锈（罩杯：雾化量，雾化时间可调，高粘度防锈油亦可适用）→整列
U→外观检查（带有物料缓冲带，非标球轴承装配线智能装备，可存产品≥30，带有工业照明灯）→包装（人工）→入库
球轴承的径向游隙测量方法及内径、外径、游隙多参数自动测量仪，自动化球轴承装配线智能装备，所述的游隙测量方法为间接测量法，无论保持架安装前还是安装后都可以测量而无需分球器。所述的多参数自动测量仪，包括料板部件、凸轮轴部件、机械手部件、下支承、测量头部件、出料道部件、挡料架部件、机械手阻止部件等，能实现在一个工位上快速地测量出轴承的内径、外径和径向游隙，非标球轴承装配线，并在下料时自动分选出不合格品，特别适合于装球后铆合前的半成品检测，分选出的不合格品能无损地拆套返修，减少损耗，提高产品合格率。
球轴承装配生产线，包括轴承外圈上料机，轴承内圈上料机，自动合套机，自动保持架装配机，超声波清洗机，甩干机，双面加脂机和自动压盖机，轴承外圈上料机的结构为，配有超声波轴承外圈清洗机，轴承内圈上料机不需要更换新的推料板，避免了浪费，节省了材料.它的双面加脂机的轨道移动装置的结构为，轨道固定在机架上，所述机架上固定连接有至少两个滑动限位座，每个滑动限位座上固定有至少两根滑杆，球轴承装配线，滑杆插套在固定有气缸的气缸座的预设孔中，气缸的活塞杆固定连接在滑动轨道上，滑动轨道上固定连接有多个间距规则的推料手，推料手紧靠轨道，并高于轨道;油缸固定连接在机架上，油缸的推杆固定连接在气缸上.
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