4) 衬管养护
停止板应放在衬管结束的工作井内。木材或钢材做的停止板用来防止衬管穿过头。它必须能承受翻转头内的水压。一般小口径衬管（300mm口径以下）时，一块100mm*50mm的木板已足够。对于大口径衬管，可能需要铁板或特别设计，贵阳管道修复，甚至于10吨的钢梁。
衬管和停止板之间通常是一块有18mm厚的有聚酯涂层的三合板，这将防止衬管和停止板粘在一起。注意停止板的安放应保证有足够的空间用于割除衬管末端多余的材料。
当衬管到达停止板固定后，开始将热水锅炉产生的热水注入衬管，并将原来衬管内的冷水抽回锅炉，排水管道修复，这样不断循环使衬管内的水温保持一定温度来进行养护。树脂固化后，停止锅炉，用冷水来冷却直到衬管内温度***常温。
管道内衬修复步骤（1）
步：使用红色管道机器人对待修复的管道进行检测，确定管道的缺陷类型及缺陷的等级，根据检测资料选择合适的修复设备。 第二步：待修复的管道使用联合疏通车进行疏通，清除管道内的淤泥及杂物，避免影响修复效果，管道内的积水也应排除。并进行干燥处理，修复的长度应经过计算和修复设备的修复长度确定。
第三步：根据管道缺陷检测结果，旧管道修复，确定使用局部修复还是整体修复。局部修复选择可控点位修复系统;整体修复选择光固化修复系统。
第四步：修复效果检测，使用红色管道机器人对修复管道经行检测，确认修复效果。确认修复效果满足相关规范规定，结束管道修复。
5) 管端处理、清场撤离
管道***正常温度后，放干管内水，以气动绞磨机切除管口多余部分，管道修复方法，保留管口伸入井内约5公分，再用快速水泥抹平内衬管口与旧管道的缝隙，在管口处形成一道约45度的斜坡，使内衬管与旧有管道紧密结合。
现场固化工艺实施完毕，清理井内切除的多余管材，拆除井口翻转架等相关工具，做到工完料尽场地清。
1.4 整体现场固化内衬修复CIPP法的检测与验收
1) 性能试验
试验方法：根据GB/T2570，委托具有工程质量检测资质的第三方进行。
强度要求：性能检测结果需要符合下表所示的强度要求。
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