加气砖-方盛机械-新型加气砖

加气块设备怎么进行空翻生产，先将储存的原材料领过计量后配好，配好后注入浇注搅拌机内进行均匀搅拌。我们在模具内，板材配筋。经过一定的温度和时间的预养。坯体的硬度达到规定后，用翻转机把模具和坯体吊至切割机上。接下来就进入加气块设备翻转环节。把模具在空中做90度翻转。这个过程是全自动的，只需要我们在旁辅助就行。模具的一侧板成为支撑坯体的底板只到蒸养出成品。吊到小车或者切割支撑架上完成开模、脱模工作。脱下的模框和返回的增氧侧板再一次重新组合成模具。清理后进行喷油，并且反复第二步过程进行浇注。再把坯体用切割机切成六面。     我们依次进行垂直切割、纵向切割、水平切割、横向切割及侧刀切割。切好后将坯体用移动机连同底板移至蒸养小车。然后编入蒸压釜中。在蒸压釜中进行高温蒸养，蒸养好后就可以出釜，这时已经成为成品啦。把这些成品用吊具小心的堆成垛或者装车、打包送走都可以，加气砖设备制造厂家，后就是把蒸养侧板折返就完成了整个加气块设备生产线的所有工作。

工艺过程简述

①、干粉煤灰入仓存储。

②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。

③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。

④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。

⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。

⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。

⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。

我们都知道逆境而行是一件很困难的事情，要付出比常人多几倍的努力，所以在加气砖设备厂家的经营过程中，厂家同样要做的及时顺势发展自己，在今天环保的时代，粘土砖是必然要被淘汰的对象，同时智能化，全自动化的操作要求液压砖机在技术上不断的进步，来适应需求，液压砖机厂家在发展的过程中要顺势而为，同时要及时出手发展壮大自己。

   机遇是可与不可求的事情，当我们遇见的时候要做的就是抓住，来发展自己，不要让自己后悔。我们环境要求我们要节能及安排，走可持续发展道路。加气砖设备厂家就是抓住了这样的一个机遇，来用自己的技术实现了自己的发展，同时还为保护环境做出了自己的努力，对于厂家的发展来说，这就是助力，可以更好的帮助厂家发展自己，在我们的市场当中，是有需求的产品才会有发展，粘土砖机是要被淘汰的设备，新型加气砖，同时的禁粘政策已经在实施，***者非要用自己的实力去做粘土砖，发展自己，终的结果就只有失去二字了。我们加气砖设备厂家要结合市场的发展前景来做自己的产品，只有紧跟时代需求的步伐才会有自己的发展机遇，加气砖设备价格，连市场的需求都做不到，加气砖，产品又怎会有市场。今天的社会是要朝着节能环保的方向去发展的，我们的液压砖机只有更符合这个特点才会有自己的机遇。用环保这个大优势，结合自己的实际情况来发展自己。

   从加气砖设备厂家角度出发，在层层竞争压力之下，加气砖设备厂家的发展也必须要紧密结合时代趋势进行，顺势而为，和自己的优势相结合，厂家才会有自己的发展机遇。也如此，加气砖设备厂家才能在白热化的市场竞争中取得长远发展。