生产不同材质、砂铁比的铸件，也会对旧砂成分产生影响，混砂时要区别对待。
另外，除尘系统不良，只能通过大量添加新砂
的方法来冲淡含泥量，而砂系统容量有限，越来越多的型砂只能排出废弃，覆膜砂的主要产品，随着环保管制的日益严格，南通覆膜砂，这条路行不通。
除型砂组分之外，砂处理工艺也是一个重要因素。砂温、混砂效率、旧砂含水量的变动也会影响型砂性能。
部分工厂旧砂冷却效果差，覆膜砂混制的四个阶段，生产量大的夏季砂温问题尤为突出。过高的砂温会带来型砂保水能力差、型砂强度下降、粘模板等一系列问题。旧砂降温设备有沸腾冷却床、冷却滚筒、双盘冷却器等。提高旧砂含水量、加大砂铁比、加大砂系统总容量也是行之有效的措施。
旧砂加水是一个有力的措施，其实质是利用砂中水分蒸发时吸收热量的原理而使砂子降温。根据测算，砂中水分每蒸发质量分数的1%，可以使热砂降低23~25℃。其关键因素在于，旧砂有足够的湿度且有充分的通风措施使水分蒸发。
提高旧砂水分还有一个好处是使膨润土有足够的时间吸水从而达到理想的强度。一般希望控制在1.5%-1.8%之间。含水量过高会造成挂砂斗的问题；过低则使包覆在砂粒表面的粘土吸水缓慢，难以在混碾时***并发挥粘结作用。
混碾时间也是一个重要因素。混碾功率、时间不够，粘土和其他附加物不能很好地包覆在砂粒表面，粘结桥的宽度不够，型砂的强度和韧性低。关于混砂效率，可以通过预混、延长混砂时间的方法来提高。
覆膜砂铸造生产精密铸钢件的工艺分析和难点讨论
2）覆膜砂的生产工艺流程覆膜砂的制取加工工艺关键有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，现阶段覆膜砂的生产制造几乎全是选用热覆膜法。热法覆膜加工工艺是先将原砂加温到一定溫度，随后各自与环氧树脂、溶液和硬脂酸钙混和拌和，经制冷粉碎和筛余而成。因为的差别，混制加工工艺各有不同。现阶段中国覆膜砂生产流水线的类型许多，手工制作投料的全自动生产流水线约有2000~2300条，电脑控制的自动式生产流水线也早已有接近50条，合理增强了工作效率和商品可靠性。例如xx铸造有限责任公司的自动化技术可视性生产流水线，其投料時间操纵到0.1秒，加温温控到1/10℃，而且可以根据短视频随时观查混砂情况，生产率做到6吨/钟头。3）覆膜砂的关键产品类型（1）一般类覆膜砂介绍:一般覆膜砂即传统式覆膜砂，其构成通常由石英沙，热固性脲醛树脂，和硬脂酸钙组成，不用相关添加物，其环氧树脂添加量通常在一定抗压强度规定下相对性较高，不具有耐高温，低膨胀、低发气等特点，适用规定不高的铸造件生产制造。（2）高强度低发气类覆膜砂特性：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、性介绍:高强度低发气覆膜砂是一般覆膜砂的升级换代商品，根据添加相关特点的“添加物”和选用新的配置加工工艺，使环氧树脂使用量大幅降低，其硬度比一般覆膜砂高30%以上，发气量明显减少，并能减缓发气速率，能能够更好地融入铸造件生产制造的必须。此类覆膜砂关键适用铸造铁件中，中小型铸钢件、铝合金不锈钢铸件的生产制造。现阶段此类覆膜砂有三个系列产品：GD-1高强度低发气覆膜砂；GD-2高强度低膨胀低发气覆膜砂；GD-3高强度低膨胀低发气性覆膜。3）耐高温(类)覆膜砂(ND型)特性：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、
在厂家生产制造具体中，为处理该轮类铸件出气孔、缩孔等铸造缺陷，亦广泛选用细粒度的型沙、在左右砂模反面各扎出好几个不透过的排出气孔（眼）、多设定排气针或“出气”冒口，及其提升铁液的浇筑溫度等工艺对策，亦促使造型设计工艺复杂及其促使铸件表层质量减少；为处理该轮类铸件缩孔等铸造缺陷，以设定比较大规格的边冒口或耳尖冒口网，进而又会减少铸件工艺荣誉出品率和砂箱的总面积使用率。1.3架构类铸件各种各样生铁架构类铸件的砂型铸造，有较多的轧钢厂选用图3（a）所显示的左右箱各置铸件一半构造的浇筑部位的传统式铸造工艺计划方案，或图3（b）所显示的上、中、底箱依据铸件构造各置一部分铸件结构的铸造工艺计划方案。给纤框架图用图3（a）所显示的上、底箱各置铸件一半构造的浇筑部位的传统式铸造工艺计划方案，在具体铸造生产制造中铸件易在冒口颈处造成缩孔缺陷。而厂大行星架球墨铸铁件用图3（b）所显示的上、中、底箱依据铸件构造各置一部分铸件结构的铸造工艺计划方案，该工艺方案在西南地区某工厂选用的铸造生产过程是：水玻璃砂造型设计、制芯（铬铁矿砂制做特异性小砂芯），一箱一件，很多设定冷铁，台阶漏液的浇筑生产过程；加上其初始铸造工艺计划方案未设定适合大的排气管冒口，铸件在其浇筑部位的墙顶造成较多比较大的出气孔缺陷，且在墙顶6个比较大的热节处（A~F处）还间或造成缩孔缺陷。为处理图3（a）所显示给纤框的缩孔缺陷，一些铸造工作人员通常选用增加冒口的工艺对策，覆膜砂的质量检测标准，而促使其铸件的缩孔缺陷越来越更高。为处理图3（b）所显示厂大行星架大中型灰铸铁件的缩孔缺陷，传统式的工艺对策是在墙顶的6个热节处（A~F处）各设定一个大冒口（在图3b的原无冒口工艺计划方案的根基上改成其图例的大冒口工艺计划方案），而大冒口工艺方案进一步促使A~F6个热节处（冒口颈）的缩孔缺陷更为严重。
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