宿迁覆膜砂-神通新材料-覆膜砂混制的四个阶段

2. 熔模铸造

用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

优点：

尺寸精度较高。一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）；

可以提高金属材料的利用率。熔模铸造能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗；

能1大限度地提高毛坯与零件之间的相似程度，为零件的结构设计带来很大方便。铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件，也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件，淮安覆膜砂，还可以铸造组合的、整体的铸件；

不受合金材料的限制。熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及贵1金属等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，特别适宜于用精铸方法铸造；

生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产，也适用小批量生产甚至单件生产。

缺点及局限性：

铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿，则熔模铸造具有良好的经济性。

1.2  浇注过程引起负压不够

(1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破，使箱内负压降低。形成碳缺陷。

解决方法: 浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜，覆膜砂的质量检测标准，避免烫破塑料薄膜。

(2)浇注时浇包没有对准浇口杯，使铁液洒到浇口杯外，因散砂厚度不够，铁液烫破塑料薄膜，使箱内负压降低，形成碳缺陷。

解决方法:增加散砂厚度，铁液对准浇口杯浇注。

(3)浇注速度慢或断流时，大量空气进入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，产生大量气体，负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的量，覆膜砂混制的四个阶段，使多余气化物占据了铁液位置，形成碳缺陷。

解决方法:浇注时，铁液应始终充满浇口杯。(或直浇道)

1.3  铁液碳含量过高

解决方法:降低碳当量。

1.4  白模密度过大

为了追求白模表面质量，忽识了白模密度控制。

解决方法:控制预发密度及烘干工艺。

1.5  涂料透气性差

解决方法:更换涂料配方或使用(三门峡阳光)商品涂料。

低压铸造

低压铸造是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法。

低压铸造的工作原理下图所示。把熔炼好的金属液倒入保温坩埚，装上密封盖，升液导管使金属液与铸型相通，锁紧铸型，缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，覆膜砂生产现状，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，并在压力下结晶，铸件成型后撤去坩埚内的压力，升液管内的金属液降回到坩埚内金属液面。开启铸型，取出铸件。

优点：

浇注时金属液的上升速度和结晶压力可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件；

采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，铸件的气孔、夹渣等缺陷少，提高了铸件的合格率；

铸件在压力下结晶，铸件***致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

省去补缩冒口，金属利用率提高到90%～98%；

劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

缺点及局限性：

升液管寿命短，且在保温过程中金属液易氧化和产生夹渣。主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件，如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。