高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。其中比较典型的有w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
高速钢是通过调整基本化学成份和添加其它合金元素，使期性能比普通高速钢提高一步，可用于切削高强度钢、高温合金、钛合金等难加工材料。
高速钢的加工、热处理工艺较复杂，其要点如下：
高速钢的锻造。高速钢的含碳量一般wC≤1.0%，但因其含有大量的合金元素，属莱氏体钢，ASP2030粉末钢，在钢的铸态***中含有共晶碳化物，这种碳化物呈鱼骨状分布，使钢的脆性增大。它的分布不能依靠热处理改变，只能由锻造的变形来打碎。因此高速钢的锻造不仅是为了成形，而主要是为了将粗大的莱氏体中的碳化物破碎为比较细小和均匀分布的粒状碳化物。碳化物越粗大，分布越不均匀，则刃具的使用性能越差。大部分刃具的过早失效都与碳化物的粗大和分布不均匀有关，因此对高速钢锻后毛坯碳化物的不均匀性提出级别要求。为了达到上述要求，必须对高速钢反复锻造，或反复镦粗、拔长，直到碳化物合格为止。高速钢的淬透性很高，锻后必须缓慢冷却，以免开裂。
高速钢热处理的特点及注意事项如下：
1.高速钢淬火加热温度范围较窄，抚顺高速钢，为了确保淬火质量，须严格控制加热温度。
2.高速钢淬火加热可在箱式炉中进行，需采用保护性介质或气氛加以保护，以防氧化、脱碳。在这种情况下，淬火加热保温时间亦相应酌情增加。
3.简单工具（刀具）采用上限淬火温度，M4高速钢厂家，薄刃、复杂工具采用下限淬火温度（已注明的除外）。
4.对于小件工具，钢，淬火加热保温时间不得少于1.0min/mm。
5.高速钢淬火后应及时进行回火（不超过24h），防止开裂及奥氏体稳定化。
6.退火时也应装箱加以保护，防止氧化脱碳。
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