为什么要使用深孔钻头
对于市场上各个轴承类工件全部用于较高的精度及高转速的机械传动，所以对其的要求也是很高的，对于应用其的传动的直接原因就是轴承工件的整体粗糙光洁度。
为了改变轴承的光泽度方面，使其可以对于应用的机械上发挥很好的作用，然后随着改善和提高轴套承光洁度的同时，使用深孔钻头就可以用来滚压抛光轴承表面粗糙度，使其更加精细光滑。
钻头改造的知识:
钻头是加工长径比在110以上孔的刀具，这种深孔般是没有办法加工到R0.2左右的粗糙度的。钻头是在常温下使用的多圆柱滚子刚性滚压刀具，能使金属表面层产生塑性变形，达到修正工件表面微观不平度，降低表面粗糙度数值，从而又可以代替工件的表面热处理及精加工工序。可以微量调整，使用安全可靠。
排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。
