模内切加工厂商-亿玛斯自动化(在线咨询)-中堂模内切

模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制品质量的同时，提高成型速度，缩短成型周期。同时，闸门的类型也很多。某些闸门类型不能自动下降。如果产量大，需要手工切开。为了提高我们的生产力，模内切加工厂商，降低成本

一个成功的模内热轧模具应用项目需要多个环节的保证。重要的技术因素

在模内热轧模具的应用中，刀具精度的控制非常重要。生产过程中的许多产品质量问题直接源于模内切割系统对切割精度的控制。如开模后产品与材料不分离、切割后边缘粗糙严重、产品浇口切割不干净等问题，只能提高刀具的加工精度。智能控制提供的模内切割系统的刀具精度由光学磨床严格制造，精度可达0~0.05mm。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，模内切加工厂，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，模内切方案设计，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。超高压时序控制器为模具外可移动设置，其主要功能可以根据设定好的时间点输出油压到模具内。模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时，超高压时序控制器可以输出油压驱动切刀完成切水口动作。

模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。

模内切的新技术是用微型油缸配合切刀，装在模具内部，中堂模内切，外接超高油压控制设备，实现在保压完成后，产品与料头分离，产品二次保压，挤压仿形，冲孔等动作。

模内热切组成: 1.微型超高压油缸   2.高压切刀   3.控制器   4.辅助零配件

模内热切合作流程： 1.发图（模具3D）  2.评估报价   3.回签报价或签订合同   4.出具方案   5.生产送货   6.安装试模