离心铸造
离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
离心铸造的分类
根据铸型旋转轴线在空间的位置，常见的离心铸造可分为两种：
卧式离心铸造：铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小（<4°）时的离心铸造。
立式离心铸造：铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴与水平线和垂直线都夹有较大角度的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，覆膜砂的生产厂家，但应用很少。
1，16—浇包 2，14—铸型 3，13—液体金属 4—带轮和带 5—旋转轴 6—铸件 7—电动机8—浇注系统 9—型腔 10—型芯 11—上型 12—下型 15—浇注槽 17—端盖
优点：
用离心铸造生产空心旋转体铸件时，可省去型芯、浇注系统和冒口；
由于旋转时液体金属在所产生的离心力作用下，密度大的金属被推往外壁，而密度小的气体、熔渣向自由表面移动，形成自外向内的定向凝固，因此补缩条件好，铸件***致密，宁河覆膜砂，力学性能好；
便于浇注“双金属”轴套和轴瓦，如在钢套内镶铸一薄层铜衬套，可节省价格较贵的铜料；
充型能力好；
消除和减少浇注系统和冒口方面的消耗。
缺点及局限性：
铸件内自由表面粗糙，尺寸误差大，为什么要加入增碳剂，品质差；
不适用于密度偏析大的合金（如铅青铜）及铝、镁等合金。
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设计和选用砂箱的基本原则
1)满足铸造工艺要求。如砂箱和模样间应有足够的吃砂量、箱带不妨碍浇冒口的安放、
不严重阻碍铸件收缩等。
2)尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备的要求。砂箱尺寸、形状是设计或选
购造型机的主要依据。为此。大量生产中应对计划在造型线上生产的全部铸件逐一进行铸造
工艺分析，以确定共用砂箱的尺寸和形状。
3)有足够的强度和刚度，使用中保证不断裂或发生过大变形。
4)对型砂有足够的附着力，使用中不掉砂或塌箱，如何选取好的覆膜砂增碳剂，但又要便于落砂。为此，只在大的砂
箱中才设置箱带。
5)，便于制造。
6)应尽可能标准化、系列化和通用化。
对没法开展煅造的渗碳体缩松比较严重的高碳钢模具钢可开展热处理回火优化热处理。对煅造后的模坯制订恰当的球化退火加工工艺标准，可选用时效处理热处理和迅速匀细球化退火工。有效装炉，确保炉芯模坯温度的均衡性。3.模具造成淬火裂痕模具在淬火后造成裂痕是模具热处理全过程中的缺点，将使生产好的模具损毁，使生产制造和经济发展导致非常大损害。（1）造成的缘故模具原材料存有明显的网状渗碳体缩松。模具中存有有机械加工制造或冷***变内应力。热处理实际操作不合理（加温或制冷过快、淬火冷却物质挑选不合理、制冷温度过低、冷却時间太长等）。模具样子繁杂、薄厚不均匀、带斜角和螺纹孔等，使内应力和机构内应力过大。淬火加温温度过高造成超温或过烧。淬火后回火不按时或回火隔热保温時间不够。维修淬火加温时，没经正中间淬火而再度加温淬火。热处理的，切削加工工艺不合理。热处理后电火花线切割时，硬底化层中存有有高的拉长内应力和显微镜裂痕。（2）防范措施严控模具原料的内部品质，改善煅造和球化退火加工工艺，清除网状、带条状、链状渗碳体，改进灰铸铁机构的均衡性。在机械加工制造后或冷***变后的模具应开展去应力退火（
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