








1.采用不合格厂家的管材或管件
2.焊接与PE管不匹配,pe给水管厂家,焊接参数未做实验
3.焊接参数设定错误
4.热板红灯未凉就使用
5.转换过程超出参数表规定值
6.铣削后PE管端面受到污染
7.装夹管材不好,口径是90的pe给水管,两管端间距太宽,造成机架行程不足
8.冷却过程未完就停机拆卸
PE管因为重量轻,易于搬运铺装,因此是比较受施工人员欢迎的管材。PE管的连接一般采用的是热熔对焊,pe给水管,操作起来比较的简单,不过即使这样也经常会出现问题,如今天我们要讲的焊口打压***的问题
PE管进行热熔对接的五个阶段
取出加热板阶段:
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好,尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的PE管端面上,引起焊接强度降低或焊接失败。
焊接阶段:
这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程,它以建立均匀的熔接环为完成标志。
冷却阶段:
焊接结束阶段,这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。
在对PE管进行热熔对接操作时,除了要规范自己的操作行为,更要做好防护措施,避免在对管道进行热熔时因为操作不当而伤害到自身。同时在进行完热熔对接之后,要对管道做好详细的检查,确保对接质量达标。
当原料当中水分含量比较高的是后续也是会比较容易在管材表面出现气泡的,而且在定个之后是会在表面的位置形成麻点的,因此再生产的时候需要对PE管的原料进行烘干处理从而降低当中的水分含量。
还有是因为设备机头、机筒里面的原料加热时间过程导致出现氧化变质的情况,这样在挤出的时候是会在管子的表面形成一些比较大的麻点形成凹洞等,pe给水管件,尤其是在生产的时候在原料当中添加了回用料的效果是会更明显一些的,那么再遇见这一种情况的时候是需要控制好加工的温度还有料子在机筒当中滞留的时间,可以通过迅速的进行降温或者定期的进行清理都是可以拥有比较好的改善效果。
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