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数控淬火机床在一般情况下均采用立式结构，淬火机床主机主要的组成部分为床身和滑板以及其它的部件，双轴伺服数控系统是零部件在进行升降移动以及变压器前后移动的主要控制部件，满足针对多种类不同机械零部件产品的淬火加工，同时双轴伺服数控系统还可以为淬火机床在加工零部件的时候提供更为准确的运动移动位置，保证工件的加工良品率。

高频淬火机床常见问题与解决技巧

高频机淬火与回火冷却方法之区别

淬火常见的冷却方式有3种，分别是：

1）连续冷却；

2）恒温冷却；

3）阶段冷却。

为降低淬火过程中淬裂的发生，临界区域温度以上，以使用高频机高於临界冷却速率的急速冷却为宜；进入***区域时，齿轮淬火机床厂家，使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；而合金钢若採用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温下长时间放置易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致，引导轮淬火机床供应，此现象尤其在冬天寒冷的气候下容易产生。此外，资阳淬火机床，残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低，驱动轮淬火机床出售，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成，让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生；或以外力加工的方式，使不安定的残留沃斯田体成麻田散体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。

感应淬火机床工艺调试注意事项：

（1）调试前功率调节到小。

（2）调试时，工件应在冷却条件下加热且加热时间不宜过长。

（3）感应淬火加热温度同比材料炉中加热温度高50-100℃。

（4）需要用炉子回火的工件：1）合金钢经济形状复杂的工件2-3h应及时回火。2）碳钢及形状简单的工件4h内应及时回火。(5）淬火工件离开冷却条件后应留余温：1）形状复杂、合金钢件应有200℃左右余温。2）小件留有120℃的余温。3）大件留有150℃的余温。