一般球墨铸铁中，硅的质量分数可在以下范围内选择：铁素体球墨铸件中硅含量控制在：2.4%---3%，珠光体球墨铸铁中硅控制在：2.1%---2.6……。有些耐腐蚀铸件采用高硅铁素体球墨铸铁，其含硅量超过上述范围，这磷矿铸件需采用低碳成分，覆膜砂铸造，例如碳=2%--2.5，以保持合适的碳当量。另外铸件还需添加合金元素（例如mu），并严格控制磷含量，以避免冲击韧度过低的铸件在应中发生脆裂。
铸态使用的球墨铸铁件，碳和硅质量分数可选碳=3.6%--3.8%。硅=2.1—2.5.碳当量=4.3---4.5，再根据铸件厚度、孕育处理工艺等条件在以上范围内确定硅含量、以身试法球墨铸铁的碳、硅量可以调整基体铁素体和珠光体体积分数。
V法铸造与短流程工艺
近些年，V法铸造继续升温。而运用短流程工艺来浇筑V法铸造中的特重件如大中型承重等也引发了愈来愈多的人的浓厚兴趣。我国环境保护的工作压力也是促进了一部分不符合规定的中小企业加速了这一改革创新和试验的步伐，急不可耐的想将这一工艺付诸行动，进而钻制度的空档，将已经有高炉保存出来。可是，即便如此，也并非一定能得到经济效益。大家必须具体分析一下在我国现阶段短流程工艺的现况及其在落实措施之中客观性应对的一些问题。三门峡太阳铸材V法建筑涂料应用设计效果图将高炉钢水运送到铸造生产车间，立即倒进感应电炉或是先倒进恒温炉隔热保温待必须时再倒进感应电炉，与废旧钢材，回回炉废料和调料正中间铝合金一起熔配，经成份更改和冶炼后，出炉经变质处理后浇筑铸造铁件，这类高炉—感应电炉双连生铁冶炼工艺将熔铁和铸造更密切地结合在一起，减少了生产流程，省掉了高炉钢水凝结和重熔阶段，通称为短流程铸造工艺。这类工艺可以灵活运用高炉铁水的比重，大幅度降低能耗，与此同时降污染物质排出，环保节能，环境保护和经济收益明显。2008年时，在我国铸造铁件厂生产量达2510万吨级，咸阳铸造，在其中按短流程工艺生产制造的铸件约占11.3%。现阶段我国有十多个新建的铸造科技园区，均选用高炉—感应加热炉供货铁液，年产量铸件达100多万吨，必须铁液约130万吨级以上。伴随着铸造群集化生产制造的推动，用短流程工艺生产制造的铸件会愈来愈多，预估2015年在中国短流程铸造工艺生产制造的铸件将占据总产量的20%，2020年达30%。在中国现阶段运用短流程工艺生产制造铸件的公司，大概可划分为三类：一是工艺较完善，哪里的覆膜砂铸造工艺好，已经有一定生产规模的公司。
9.铸态麻口、灰口特点及发觉方式:铸态铸件横断面呈麻口或灰口机构根本原因:1.调料融化中，成份合不来规定，碳硅含量过高2.融化中落料不匀称，或铁液混和不匀称3.铸件壁厚相差太大，在薄壁处，造成麻口或灰口4.拆箱太迟避免方式:1.恰当挑选 成分，有效调料，为什么选取覆膜砂铸造，融化全过程中碳硅含量操纵在规定的范畴内2.安置前炉，使铁液匀称3.对薄壁铸件，尽可能提升鉍的添加量或减少铁液的浇筑溫度4.适度提早拆箱10.铸件、硬延性能不合标准特点及发觉方式:物理性能不符型号规定，特别是在延展性不够，强度过高；金相***中有过多的珠光体或铁素体；无良可锻铸铁件断裂面通常呈乳白色或沾花惹草根本原因:1.铸件成分不合理，硅低或硫高或锰高2.铁液铬含量或氧、氮、氢量超出程度3.石墨化淬火标准有误或操纵不合理；或第二阶段石墨化不4.选用超低温石墨化退火工艺时操纵不合理5.渗碳退火工艺过低或渗碳氛围操纵不合理避免方式:1.恰当操纵铁液成分和汽体含量2.恰当操纵石墨化淬火或渗碳退火工艺
为什么选取覆膜砂铸造-承德铸材(在线咨询)-咸阳铸造由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司在铸造模这一领域倾注了诸多的热忱和热情，承德铸材一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：周经理。