承德铸材-庆城铸造-覆膜砂铸造

显示球墨铸铁中碳的质量分数对球墨铸铁力学性能的影响。

适当提高碳量，还能提高铁水流动性，减少铸件发生缩孔、缩松倾向和缩松分布面积，改善球墨铸铁铸造性能。硅促使共晶转变温度提高，有助于铁水发生稳定系共晶转变。***渗碳体生成。在各种元素中，硅促进石墨化能力，仅次于碳。存在于球状石墨心部的硅氧化合物是形核基质中的组分，有促进石墨形核的作用。

在铁水中碳=3.75%，覆膜砂铸造前景，硅=2.8%---4.2%的球墨铸铁中，每增加1%的硅，合金冷却时转变温度（Ar1）提高47摄氏度。Ar1提高将会增加铁素体含量，相应减少珠光体含量。因此，制造珠光体球墨铸铁件时，在避免渗碳体***生成条件下，可在上述范围内，选择较低的含硅量，在较小薄壁铸件中，硅的质量分数应选取中限或下限。薄壁铸件在成分范围内选择硅的上限含量。厚壁铸件则需适当降低含硅量。

硅还提高球墨铸铁淬透性，铸件避免珠光体转变的临界冷却速度随含硅量提高而降低。基体含碳量越高，降低程度越明显。

值得注意的是，铁素体球墨铸铁中，硅量过高（例如耐热铁素体球墨铸铁）会使韧-脆性转变温度上升。对铸铁低温性能也存在不良影响。特别是球墨含磷量较高时，低温脆性对硅质量分数非常敏感。

以固溶状态存在的硅能在球墨铸铁中发挥固溶强化作用。＜5%的硅含量可使球墨铸铁的抗拉强度和硬度都有所提高，但是断后伸长率和冲击韧性值随含硅量提高而连续下降

稀土在球铁中的作用

稀土能促进镁合金的球化效果（球化率和球的圆整度），它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视，这也是国内外球化剂中都包含稀土的主要原因之一。

  在铸件中有些元素能***和阻碍石墨球化，这些元素即所谓的球化干扰元素，干扰元素分为两类，一是消耗球化元素型干扰元素，它们与镁、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低从而***了球状石墨形成；另一类是晶间偏析型干扰元素，哪里的铸造工艺好，包括锡、锑、、铜、钛、铝等在共晶结晶时，这些元素富集在晶界，促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨 ，球化干扰元素原子量越大，其干扰作用越强，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量，当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨。

  在有干扰元素的铸铁中，加入稀土可消除其干扰作用，有研究报告指出在铸铁中干扰元素之和应小于0.10％即z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+…<0.10%

  有研究指出，中和铁水中的Al、Sb、TI、Pb、Bi、等只要分别加入0.005～0.04%Ce即可，例如，中和Ti、Pb、Sb、Al等只要分别加入0.005~0.007%、0.014%、0.15%和0.008%的Ce即可。

干扰元素在铸件壁厚，冷却速度慢的情况下***作用更大。

  干扰元素对球铁基体也有影响，Te、B强烈促进白口形成，Cr、As、Sn、Sb、Pb、Bi稳定珠光体，Al、Zr促进铁素体。

  值得注意的是，覆膜砂铸造，目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂，以改善大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。

    铸件加工余量少铸件结构所有设定于底箱、及造就加工工艺标准将铸件所有结构或铸件关键结构设定于底箱，用图5至图8所示的铸件浇注部位及分型面设定计划方案，可不错地减少铸件的加工余量，减小（少）铸件飞刺。减少铸件的加工余量，具体表现在下述一些层面：其一，铸件结构所有（或关键结构）设定于下型，庆城铸造，仅有上模一个方位的“拔模”倾斜度及错箱的概率小，其铸件侧边的加工余量可适度减少；其二，因铸件的浇冒口设定于图5至图8所示的浇注部位的铸件墙顶（即分型面或生产加工面），可以免除图1至图4所示铸件传统式的锻造工艺计划方案在一些铸件的非生产面设定冒口而提升的“加工工艺”加工余量。减少铸件飞刺，具体表现在铸件结构所有（或关键结构）设定于下型、其分型面在铸件墙顶，可降低（小）50%上下分型面在铸件中间时传统式的“防压环”结构，因此铸件用图5至图8所示的铸件浇注部位及分型面设定计划方案相比图1至图4所示传统式的浇注部位锻造工艺计划方案少降低40%~50%的铸造飞刺。3结果生活实践表明，铸件结构所有设定于底箱，即用图5至图8所示的铸件浇注部位及分型面设定计划方案比对于铸件用图1至图4所示传统式的浇注部位锻造工艺计划方案铸造铸件，具备下列好多个关键技术性优势及经济发展实际效果：（1）有益于摆脱出气孔、缩松、铸造缺陷、错箱等缺点的技术优势，所以铸件的达标率高，尤其是可大幅地提升密封性铸件的铸造达标率（可从常见锻造工艺计划方案的30%~40%提升到“铸件结构所有设定于底箱”加工工艺计划方案的95%上下）；（2）具备加工余量少，铸件的加工工艺荣誉出品率较高及砂箱总面积使用率高的优势；（3）得到內部机构更为高密度、外观设计更为好看的高质量铸件。