在直浇口的下端设置浇口窝，是铸造行业常规的作法，一般都认为浇口窝能起缓冲的作用，可减少气泡的卷入，而且可以减轻浇注系统中的紊流。
但是，用X射线摄影进行的系统研究表明：对于小型或稍大的铸件，在通道紧凑的浇注系统中，直浇口和横浇道的相接处以采用流线型的圆弧过渡为好，在这种条件下，合金液的表面张力可以约束液流的前沿，不会产生散流和飞溅。在直浇口下端设置浇口窝，反而会引起紊流、卷入气泡，不利于铸件的质量。
当然，在铸造行业中完全摒弃浇口窝，目前也是不现实的。较大的铸件，横浇道截面积大，充满横浇道有一个过程，液流冲击浇口窝卷入的气泡可以排出，设置浇口窝也是可行的。铝合金铸件一般都不太大，不采用浇口窝。在这方面，仍有待进行进一步的研究工作。
如果不设置浇口窝，直浇口与横浇道的连接处，采用图5a那样的平滑过渡方式，覆膜砂铸造生产线，但是，对于水平分型的造型工艺，是难以做到的。变通的方法是采用局部圆角过渡方式
铸件气孔产生原因及防治方案
3）小包铁水温度小于1，350℃禁止使用，应重炼升温后应用。(4）加强挡渣、蔽渣，立即消除氧化皮，避免其带进凹模。5、混砂层面(1)严控型砂水份不得超过3.5%.(2)型砂透气性能操纵在130～180，湿压抗压强度120～140kPa，紧实率35%～38%，型砂表面强度
3）小包铁水温度低于1，350℃禁用，应回炉提温后使用。
(4）加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。
5、混砂方面
(1)严格控制型砂水分不大于3.5%.
(2)型砂透气性控制在130～180，湿压强度120～140kPa，紧实率35%～38%，型砂表面硬度>90.
(3）选用膨润土和煤粉。
(4)按规定配入新砂。
(5）每天混砂结束，要将多余型砂回收，并清理和打扫混砂机。
6、模具和造型方面
(1) 模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。
(2) 在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。
(3) 在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。
7、制芯方面
(1) 硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。
(2) 制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25～35℃，先将组分1加入砂中，混制1～2分钟，再加入组分2，继续混制1～2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.
(3) 由于聚异酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。
(4) 三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。
1. 浇注过程引起负压不够
(1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破，使箱内负压降低。形成碳缺陷。
解决方法: 浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜，避免烫破塑料薄膜。
(2)浇注时浇包没有对准浇口杯，使铁液洒到浇口杯外，河北区铸造，因散砂厚度不够，铁液烫破塑料薄膜，使箱内负压降低，形成碳缺陷。
解决方法:增加散砂厚度，铁液对准浇口杯浇注。
(3)浇注速度慢或断流时，大量空气进入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，产生大量气体，负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的量，使多余气化物占据了铁液位置，形成碳缺陷。
解决方法:浇注时，铁液应始终充满浇口杯。(或直浇道)
1.3 铁液碳含量过高
解决方法:降低碳当量。
1.4 白模密度过大
为了追求白模表面质量，忽识了白模密度控制。
解决方法:控制预发密度及烘干工艺。
1.5 涂料透气性差
解决方法:更换涂料配方或使用(三门峡阳光)商品涂料。
覆膜砂铸造检测标准-承德铸材(在线咨询)-河北区铸造由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。承德铸材——您可信赖的朋友，公司地址：河北省承德市腰站工业园区，联系人：周经理。