西青区铸造-覆膜砂铸造原料-承德铸材(诚信商家)

一般球墨铸铁中，硅的质量分数可在以下范围内选择：铁素体球墨铸件中硅含量控制在：2.4%---3%，珠光体球墨铸铁中硅控制在：2.1%---2.6……。有些耐腐蚀铸件采用高硅铁素体球墨铸铁，其含硅量超过上述范围，覆膜砂铸造原料，这磷矿铸件需采用低碳成分，例如碳=2%--2.5，以保持合适的碳当量。另外铸件还需添加合金元素（例如mu），并严格控制磷含量，以避免冲击韧度过低的铸件在应中发生脆裂。

铸态使用的球墨铸铁件，碳和硅质量分数可选碳=3.6%--3.8%。硅=2.1—2.5.碳当量=4.3---4.5，再根据铸件厚度、孕育处理工艺等条件在以上范围内确定硅含量、以身试法球墨铸铁的碳、硅量可以调整基体铁素体和珠光体体积分数。

按照浇注系统各组元截面积的比，可以有多种不同的模式，我们在这里只提到其中的三种。

1）封闭式浇注系统

特点是：直浇口末端的截面积＞横浇道的截面积＞内浇口的截面积，是制造铸铁件的浇注系统，的阻流截面在内浇口处。

采用封闭式浇注系统时，由于系统内静压头和液流动能的作用，合金液是以喷射的方式进入型腔的，产生紊流和卷入液流表面的氧化膜是难以避免的，而且会冲击铸型，这些情况都对铸件的质量有影响。因此，这种浇注系统原则上不适用于易于氧化、而氧化物熔点又很高的铝合金和镁合金，但实际生产中也有人采用。

2）开放式浇注系统

对于铝合金铸件，为了避免紊流和氧化膜卷入，开放式浇注系统的应用较广，有的文献建议浇注系统各组元截面积之比为：

直浇口流出口截面积∶横浇道总截面积∶内浇口总截面积=1∶2∶4，也有人提出三者的比宜为1∶4∶4。

近年来，很多研究工作表明，横浇道截面积增大，并不能避免紊流和散流，而且充满浇注系统的时间长，西青区铸造，合金液面易于氧化，并不能确保铸件的质量。再则，浇注系统的尺寸太大，还会导致工艺出品率降低，这也是不可取的。

3）自然流浇注系统

这是比较适用于铝合金铸造的模式，采用紧凑的浇注系统约束液流，消失模铸造设备，保持液流稳定而不分散。直浇口与横浇道的连接部位应采用平滑过渡的方式，横浇道须转到另一方向时，转角处也应是平滑的圆弧。这样的浇注系统，J. Campbell等人称之为“自然流浇注系统”。

    2.2.3应用防水层硫建筑涂料应用防水层硫建筑涂料缓解表面球化的机理是防水层硫建筑涂料层抗压强度高及其高密度可以阻拦硫进到与型壁触碰的熔体表面。图8是应用防水层硫建筑涂料（涂料层偏厚）生产制造的球铁试件表面球化层外部经济机构，与图1对比，覆膜砂铸造生产线，表面球化层薄厚显著减少。这关键归入防水层硫建筑涂料层阻拦硫的渗透到的缘故。图9是应用防水层硫建筑涂料（涂料层较薄）生产制造的球铁试件表面球化层外部经济机构，与图8对比，表面球化层薄厚有所增加。表面球化层厚度有所增加的首要缘故可能是建筑涂料层较薄不高密度阻拦硫渗透到的实际效果缓解造成的。2.2.4应用昆腾树脂和派普树脂图10是使用昆腾树脂和派普树脂生产制造的球铁试件表面球化层外部经济机构，图10与图1对比，试件表面基本上无球化层，表面球化实际效果基本上与应用黏土砂模的表面球化实际效果（如下图2所显示）一致。应用昆腾树脂和派普树脂试件表面基本上无球化层的原理是昆腾树脂和派普树脂及金属催化剂也不带有硫的缘故。2.2.5应用碱酚醛树脂树脂图11是应用碱酚醛树脂树脂生产制造的球铁试件表面球化层外部经济机构，图11与图1对比，球铁试件表面有细微的球化层，表面球化实际效果贴近应用黏土砂模的表面球化实际效果（如下图2所显示）。应用碱酚醛树脂树脂表面球化实际效果贴近应用黏土砂模的机理是碱酚醛树脂树脂及金属催化剂不带有硫的原因。3.生产制造认证到现在为止，一汽铸造工艺生产车间早已应用昆腾树脂和派普树脂大批量生产桥壳、减壳等铸造件，已经有2年時间，桥壳、减壳等铸造件表面球化品质平稳，沒有因表面球化造成的桥壳，而且生产制造使用便捷及其过程控制行得通。