1铸造生铁 生铁应高碳低硅、低磷低硫。干扰元素少。但如含有干扰元素，就导致球化不良。对石墨片粗大、渣气孔较多的生铁也就尽量不用或少用。选定生铁时，首先要根据球铁的基体要求及回炉料用量来确定生铁的硅量(定牌号)。其次，根据韧性要求和热处理与否限定锰量(定分组)。生铁中的磷硫量则越少越好。磷的分级和硫的分类，各种生铁的界定量不太一样。球铁用生铁有特1级磷(P≤0.05%)和特类硫(S≤0.02%)。炼钢生铁有特类硫(S≤0.02%)，但磷一般较高。铸造生铁没有特1级磷和特类硫，其一级磷和一类硫分别为≤0.06%和≤0.03%。
2 回炉铁 回炉铁用生产的球铁浇冒口和废品铸件，杜1绝使用市场收购的废旧铸铁件。
3 废钢 废钢主要是用来调整碳量，或是用于废钢增碳生产球铁的主要原材料，应是成分明确的无锈碳素钢，杜1绝使用合金钢或来历不明的废钢。
4 球化剂、孕育剂 球化剂要求成分稳定、均匀。它的选用应根据熔炼设备、铁液的含硫量、铁水出炉温度的不同而定。使用冲天炉生产时，因铁水温度相应较低，硫量较高，铁液纯净度较差，因此，要选用含稀土、镁含量较高的球化剂，通常选用Mg7-9%，Re5%或7%的球化剂；而电炉生产时，由于铁水温度达到要求，铁水冶金质量好，纯净度高，应选用稀土、镁含量较低的球化剂一般选用含Mg6-8%，Re2-4%的球剂，薄小件选用Mg5-7%，Rel-3%的球化剂。
解决消失模空壳铸造塌箱的措施
对以上两项工艺缺点进行分析，消失模塌陷的原因，结合消失模铸造工艺技术要点，尝试在模样装箱操作工艺上改进，经生产应用后，整个浇注过程取得良好效果，消失模空壳铸造工艺缺点得以解决。
装箱步骤：第yi步，模样埋入干砂振实；第二步，浇道及冒口模样凸出砂箱平面；第三步，塑膜盖平砂箱面，浇道及冒口模样凸出穿破塑膜。第四步，在浇道及冒口模样周边塑膜上放适量粘结砂刮平，装上浇口杯。第五步，摆好砂箱接上真空管。
通过模样装箱操作工艺改进，使得型内的EPS泡沫烧掉后，在浇注过程中，浇口杯与浇道口及冒口接合处易出现的“三漏”现象得以控制。
浇注初始负压值也可在正常范围（0.025～0.06MPa）进行适当选择，从而解决了高负压值带来浇注缺陷。传统模样装箱操作较为简单，盖上塑膜抽真空后砂箱内外达到气压平衡即可，但当采用消失模空壳铸造法即型腔内EPS泡沫烧掉后，浇口杯与浇道口及冒口接合处塑膜被烧破，致使整个砂箱内外气压平衡失调，真空度急速下降，消失模，浇注过程型腔内真空度（负压值）严重失真，且浇口杯与浇道口及冒口接合处避免不了漏风，严重时导致漏砂、漏金属液。
对球墨铸铁铸造模具、铸芯中，硫的占比也是造成皮下气孔的***原素，S％＞0.094％就易造成皮下气孔MgS H2O→MgO H2SH2S汽体不但造成皮下气孔，与此同时不利高纯石墨灰铸铁，易发生块状高纯石墨。挑选、清理的回炉废料，加强冶炼操纵，提升浇筑速率，降低浇筑全过程温度减少，使铁液充型温度高过其结氧化皮的温度，来避免皮下气孔的造成。3.3.2.2氢氮混和皮下气孔造成及避免当树脂其N2％＞6％时，铸件就非常容易造成氢氮皮下气孔，主要是尿素溶液[CO(NH2)2]和金属催化剂[(CH2)6N4]，当金属材料液浇入铸造模具后，树脂粘接剂溶解出（NH3），极不稳定又分解出N、H，金属材料液表层下聚集N、H，产生H、N汽泡而造成皮下汽泡。避免对策：配置树脂砂时，钢液初始含N量较高，应取用低N树脂；灰口铸铁球墨铸铁可采用含N3％---6％的中氮树脂，薄壁重件，砂芯繁杂、旧砂再造时，中氮量应选下限，哪里的消失模铸造好，针对钢、铁轻金属铸件，应取用低氮、中氮的树脂作粘接剂，是避免铸件造成氢氮混和皮下气孔的对策.3.3.2.3渣滓皮下气孔转化成及避免转化成：金属材料液中的渣滓进到凹模当中，浮淌在铸件表层，常见的消失模铸造工艺，与合金液或别的（建筑涂料、附加物）中的化学分子产生反映，造成汽体，产生汽泡，結果在铸件表皮下或打开处宽容着渣滓的成簇的气孔为渣滓皮下气孔火渣气孔。金属材料液嵌入浇库中无遮盖剂表层上出现二次空气氧化，产生低溶点，流通性好的液体渣，是SiO2—MnO—FeO三元碳化物成份熔体、溶点1170℃，在其中FeO和硫造成反映：（FeO） [C]→Fe CO↑造成CO汽体与液体渣混为一起，凝结后铸件就发生渣气孔。Mn FeS→←MnS Fe当反映转化成MnS的量较多时，MnS—SiO2—MnO碳化物渣（溶点1060℃）流通性更强。
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