模内热切技术是什么?通常塑料件在注塑成型之后，产品和料头通过浇口相连，模具生产人员需要对浇口进行修剪处理，现有较常用的解决办法是在开模后进行剪切，开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，而此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度大增加了人工成本，注塑产品模内切厂，并且产品品质部稳定。而模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，注塑产品模内切厂家，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
模内热切具有的优点：
1、降低人工成本，缩短成型周期
2、提高浇口表面质量，提高生产稳定性
不太深入了解模内热切行业的使用厂家认为模内热切技术只是简单的模内自动分离浇口，这也是行业众多代理商急功近利导致的客户认知局限。模内热切的应用市场是解决成型技术难题，比如解决注塑产品熔接痕处理/注塑包胶***方法/注塑模具排气调理/滑块抽芯等传统成型技术难题与塑料产品升级。因此合作时与模内热切厂家探讨有深度的技术难题也是考验模内热切供应商技术实力的办法。
模内热切模具的应用范围
1.塑料材料种类
模内热切模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如 PP，PE，注塑产品模内切定做，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC 和 PVC，PET，PMMA，ABS/PC等。任何可以用传统模具加工的塑料材料都可以用模内热切模具加工。
2.零件尺寸与重量
用模内热切模具制造的零件小的在0.1克以下。大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。
3.工业领域
模内热切模具在电子，汽车，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。模内热切切刀在保压完成时顶出，长安注塑产品模内切，切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。
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