









1、系统循环回路设计不合理,当热负荷变化时导致系统内流量减少;
2、锅炉管内导热油流量分配不均;
3、炉膛局部存在火焰冲刷炉管;
4、在用导热油内低沸物含量过多;
5、系统内导热油流量偏低;
6、锅炉设计热流密度过大或设计液膜温度偏高;
7、所用导热油的热稳定性偏低;
8、锅炉及系统操作条件改变或操作方式有误;
9、锅炉停启频繁或经常停电,温度较高情况下停止循环;
10、锅炉流量及温度报警不准确;
11、锅炉受热面上有积灰或污垢;
导热油
工作温度是导热油选用中需要确定的一个关键特性。在满足工作温度指标之前,讨论导热油的其它性能是没有意义的。其他重要特性,即粘度、密度、比热和导热系数,只有在满足本标准要求后才能考虑。
导热油的温度范围必须确定,以确定是否适合使用。某型导热油的温度范围不仅是其z高运行温度,而且粘度和泵送性也是影响其运行经济性的重要因素。
导热油需要有很长的使用寿命。大多数导热油的使用寿命为10年,中位使用寿命约为20年,导热油,有些导热油甚至使用了30年。利用气相色谱(GC)模拟蒸馏过程对热油组分的分析特别有用。如果高沸点化合物的浓度增加10%,则应更换导热油。高沸点的化合物是由自由基结合形成的。高沸点化合物浓度的增加意味着导热油的氧化容易发生。腐蚀是水基低温导热油的一个主要问题。导热油检验时,应仔细分析防腐剂的组成,以确定导热油的防腐程度。如果防腐能力不够,则需要在导热油中加入防腐剂。
导热油应定期监测。在某些应用中,导热油的使用寿命可达10-15年,但由于系统设计中的结构问题,在许多情况下,导热油的用途,导热油的使用寿命只有3-4个月。因此,重要的是定期对热油进行适当的分析,以确保它们在降解前得到更换。通常,热油不需要维护,但需要定期分析。对于热油状态的评价,一些物理参数的变化可以提供热油性能下降的线索。
一般来说,在使用导热油基本上没有水分,未采用过的新导热油会带有少量水分;因而,在初次煮油时需要先迟缓升温开展脱水解决,待水分脱掉后才可以再次升温至操作温度。
导热油系统软件中假如带有较多水分,在加温过程中会由于产生水的气化而大幅度胀大,导致实际操作工作压力不稳,比较严重时水蒸气会带入着很多高溫导热油从低位膨胀罐喷出而出,不但导致油的消耗和空气污染,并且还会导致人身安全意外事故,有的乃至导致***事故的重大事故。
因而,L-QB320导热油,初次应用新导热油时,必须有脱水过程,并且在应用过程中也应定期进行检验,一旦因为受环境污染而导致导热油中水分超标准,L-QB300导热油,务必查清缘由后完成整顿,并按时开展脱水排汽解决,待系统软件工作压力平稳后再进行生产制造主题活动。
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