常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
理论上，脱膜剂理应具备很大的抗压强度，令其它在与压模环氧树脂常常触碰时不易抛光。尤其是在环氧树脂中有磨纱矿物质填充料或玻纤提高料时特别是在这般。脱膜剂需有耐酸类，便于在与不一样环氧树脂的有机化学成分（非常是丁二烯和胺）接触时不被溶解。
脱模剂的用途还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
中性脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
检测脱模剂在模具处于高温的条件下，能否有润滑和成膜的效果
为了检测脱模剂在模具处于高温的条件下，能否有润滑和成膜的效果，我们做了实验，将脱模剂按照正确是稀释比例，稀释好后，将脱模剂涂在一块不锈钢板表面，分别在250℃的条件下和350℃的条件下，观察脱模剂形成薄膜的性状，以及脱模力，根据测试数据，在250℃的温度下，脱模剂挥发物少，脱模剂，保留的脱模剂附着比较多，在350℃的情况下，脱模剂挥发物多，保留的脱模剂比较少。但不论在哪个温度，脱模剂形成的膜都是完整的，脱模剂1804H，一直黏附在不锈钢表面。
不仅脱模剂有良好的耐高温性能，还有很好的冷却效果。对于压铸生产厂，都知道压铸工艺流程，将熔化成液体的合金，浇铸压铸到模具内，此时温度都650-700摄氏度，还脱模剂使用温度确实200-350摄氏度，所以体现了脱模剂的冷却效果，模具也有一套冷却系统。
油性脱模剂可以在60℃的情况下涂敷于模具的表面，可以采用喷涂，刷涂或用棉布擦的方式。对于喷涂操作，应当使用常规设备并确保气体干燥，建议在通风良好的环境里施工。
1.只涂一薄层即可。涂层必须光滑，连续并保持润湿。不可以只在局部操作直至溶剂完全挥发。喷涂时，喷嘴与模具表面的距离控制在20- 30cm。建议操作时应当从局部开始逐渐扩大至全部面积。
2.开始时，涂2-3层，在每两层之间停留5-10分钟，以确保前一层的溶剂可以完全挥发。
3.z后一层固化在室温下需要30-40分钟，如将模具加温至100-150℃，可以将固化时间缩短至5分钟。
4.当PCAWCE H-CD7与模具表面结合良好，可以得到好的离型效果。几次使用后，再涂一次，脱模剂2020E，可以提高离型效果。
5.如果某些局部离型困难时，可以全部补涂，或在局部补涂。