树脂自硬砂的生产状况-天水树脂自硬砂-神通新材料

    2）覆膜砂的生产工艺流程覆膜砂的制取加工工艺关键有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，现阶段覆膜砂的生产制造几乎全是选用热覆膜法。热法覆膜加工工艺是先将原砂加温到一定溫度，随后各自与环氧树脂、溶液和硬脂酸钙混和拌和，经制冷粉碎和筛余而成。因为的差别，混制加工工艺各有不同。现阶段中国覆膜砂生产流水线的类型许多，手工制作投料的全自动生产流水线约有2000~2300条，电脑控制的自动式生产流水线也早已有接近50条，合理增强了工作效率和商品可靠性。例如xx铸造有限责任公司的自动化技术可视性生产流水线，其投料時间操纵到0.1秒，加温温控到1/10℃，而且可以根据短视频随时观查混砂情况，生产率做到6吨/钟头。3）覆膜砂的关键产品类型（1）一般类覆膜砂介绍:一般覆膜砂即传统式覆膜砂，其构成通常由石英沙，热固性脲醛树脂，和硬脂酸钙组成，不用相关添加物，其环氧树脂添加量通常在一定抗压强度规定下相对性较高，不具有耐高温，低膨胀、低发气等特点，适用规定不高的铸造件生产制造。（2）高强度低发气类覆膜砂特性：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、性介绍:高强度低发气覆膜砂是一般覆膜砂的升级换代商品，根据添加相关特点的“添加物”和选用新的配置加工工艺，使环氧树脂使用量大幅降低，其硬度比一般覆膜砂高30%以上，发气量明显减少，并能减缓发气速率，能能够更好地融入铸造件生产制造的必须。此类覆膜砂关键适用铸造铁件中，树脂自硬砂的反应机制，中小型铸钢件、铝合金不锈钢铸件的生产制造。现阶段此类覆膜砂有三个系列产品：GD-1高强度低发气覆膜砂；GD-2高强度低膨胀低发气覆膜砂；GD-3高强度低膨胀低发气性覆膜。3）耐高温(类)覆膜砂(ND型)特性：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、

为了熔炼出优1质铝熔体，首先应选用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量，生产实践证明，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不严会使铸件成批报废。

（一）原材料必须有合格的化学成分及***，具体要求如下：

入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外，尚就检查低陪***及断口。实践证明，使用了含有严重缩孔1、针1孔、以及气泡的铝液，就难以获得致密的铸件，甚至会造成整炉、整批的铸件报废。

有人在研究铝硅合金锭对铝合金针1孔的影响时发现，用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现针1孔，当加入低***和不合格的铝硅合金锭后，试块针1孔严重，且晶粒大。其原因为材料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大，硅量达到7%时，遗传显著。继续提高硅含量到共晶成分，遗传性又稍减小。为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷，必须选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。具体标准如下：

（1）断口上不应有针1孔、气孔

针1孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少针1孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。

（二）炉料处理

炉料使用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时间不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，天水树脂自硬砂，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，树脂自硬砂应用，缩短熔炼时间在3小时以上。

（三）炉料的管理及存放

炉料的合理保存及管理对确保合金质量有重要意义。炉料应贮存在温度变化不大、干燥的仓库内。

（1）机械粘结剂型芯----以粘土为粘结剂的粘土型芯砂所产生的粘结；

（2）化学粘结剂型芯----型芯砂在造型、芯过程中，依靠其粘结剂本身发生物理、化学反应达到硬化，从而建立强度，使砂粒牢固地粘结为一个整体。有机、无机粘结剂，其中无机粘结剂包括钠水玻璃及硅溶胶，而有机粘结剂则包括热硬、自硬和气硬树脂砂型（芯）；

（3）物理固结----指用物理学原理产生的力将不含粘结剂的原砂固结在一起，磁型铸造法、负压造型法或真实密封造型法或薄膜负压造型法，以及消失模造型法。