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聚氨酯筛板的浇注过程：

1)机械浇注

在浇注机中A罐为预聚体，B罐为扩链剂，启动加热系统，使A、B料均达到要求的温度，耐磨棒材制造厂家，然后通过调节计量泵的转速和排量，使其达到设计混合比，启动浇注开关，则A、B料在混合腔进行高速且均匀混合后，即可进行浇注，当浇注完成后，A、B料罐自动转为自循环状态。

机械浇注具有配比，计量稳定;混合均匀，不产生气泡;温度稳定，准确可靠的特点。预聚体的预热、脱泡、扩链剂的熔化，以及预聚体与扩链剂的计量，混合及浇注均在浇注机中通过电脑自动控制来完成，可实现连续生产，生产，产品质量稳定，适于大批量和大中型制品的生产。

2)手工浇注

将计量好的预聚体与扩链剂在一定条件下混合均匀，即可注入模具中，加热硫化1h即可脱模。

手工浇注具有***少，成本低，简单灵活的特点，适用于中小型制品的生产，但由于可浇注时间短，易挟带气泡，混合不易均匀，生产效率低，劳动强度大，致使产品质量不稳定，所以，在聚氨酯筛板的生产中通常使用聚氨酯弹性体浇注机。

pvc棒材特点：

比重：1.45-1.5克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，。同时其材料特性还包括高强度，高刚度和高硬度，工作温度范围从零下 15 度到 60 度，可粘接，可焊接。 但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等.

成型特性：

1.无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，高硬度棒材制造厂家，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬.2.由于其腐蚀性和流动性特点，采用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。3.极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.

聚氨酯筛板的成型方法主要有直接模具成型法和板材冲孔法２种。

直接模具成型法先根据筛分对筛板的要求设计加工制造金属或非金属模具，再采用常规的浇注成型方法加工成聚氨酯筛板。因弛张筛板的长度均在1.5ｍ以上，所以不适宜采用模压成型的方法，而采用常压浇注成型。该方法的特点是，一次性便可加工完成，节省烦琐的后续加工，材料利用系数高。缺点是，模具造价高，加工周期长。如筛板孔径品种多，模具费用会更高。此外，弛张筛板一般长宽比大，对模具的平整度也有很高的要求。所以，该工艺一般用于筛板孔径品种少、批量较大的订单的生产。