





常压炉预热器热管搪瓷钢积灰腐蚀脉冲吹灰器常减压蒸馏装置常压炉空气预热器于98年改造成热管空气预热器,铜箔蒸汽盘管供货商,当时认为常压炉以烧燃料气为主燃料油为辅,铜箔蒸汽盘管价格,同时考虑在结构上采用逐步缩径来增气流速以降低积灰几率,但投用半年后发现排烟温度上升,铜箔蒸汽盘管,空气经过预热器后温度下降。
排烟温度由投用初期的上升到检修时检查发现空气预热器烟气侧低温部位积灰严重,翅片间已积满灰垢,且质地较硬,部分热管被腐蚀穿孔,导热介质漏出。当时,由于没有备用热管更换,于是只对热管作清灰处理后再次投用。使用半年后排烟温度又开始上升,排烟温度已达到空气预热后温度也只有严重影响到装置的正常生产和节能降耗工作。
翅片散热器构造:散热排管、进出总管、构造
翅片散热器构造:散热排管、进出总管、构造。其间,散热排管由散热管制构成,散热管由基管和翅片构成。散热管质量决议换热作用,散热管摆放方法影响空气阻力,散热管装置方法决议接受温差(热胀冷缩)才能。
常用散热排管装置方法:构造固定式(SRZ型、SRL型、S型)、构造支持式(GL型、U型)。
其间,构造固定式,散热管直接焊接到构造箱盒,构造简略,一般用于180℃以下热媒或冷媒;构造支持式,散热管穿过构造多孔板,与连通管(或弯头)焊接,一般用于180℃以上热媒。
用普通的无缝钢管(光管)组成的热交换器,在很多情况下,管外流体和管内流体对管壁的换热系数是不一样的。所谓换热系数,是指单位换热面积,单位温差(流体与壁面之间的温差)时的换热量,它代表流体和壁面之间的换热能力的大小。
由此可见,流体与壁面之间的换热能力的大小相差是很悬殊的。下面,铜箔蒸汽盘管加工,设想一个实际的换热情况:圆管内都是流动的水,其换热系数为5000(----),而管外流动的都是烟气,其换热系数只有50(----),二者相差100倍。当热量从管内传向管外,或从管外传向管内时,传热过程的“瓶颈”或“阻力”发生在什么地方?当然是管外的烟气侧,因为烟气侧换热系数,即换热能力,限制了传热量的提高。
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