该炉属低温慢速煅烧，物料温度130～150℃，在炉内停留40～50分钟甚至1小时，煅烧产品的相组成大部分为半水石膏，只有量的无水石膏Ⅲ和二水石膏，没有无水石膏Ⅱ。对于脱硫石膏的煅烧能耗为：对纯度大于90%，自由水10%时其能耗为1467GJ/吨成品（~35万仟卡/吨）电耗为30仟瓦时/吨。
复合煅烧是近年来脱硫石膏煅烧工艺发展的一种新工艺，低温煅烧石膏厂家报价，特别是在纸面石膏板行业中应用较多。复合煅烧主要是模拟慢速煅烧，将石膏煅烧的流程和时间适当加长，避免集中受热，即将“一步煅烧”的方式改为“两步煅烧”的方式。
标题3演示(可以不写标题)
化学石膏的煅烧工艺和天然石膏有些区别，主要是因为化学石膏大部分都含游离水，有些煅烧工艺可。
连续炒锅：是带有横穿火管的直园形锅体，由锅外壁、锅底及火管将热量传递给锅内二水石膏，并靠机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸汽及循环热气体的搅动，而呈现流态化状态，在此状况下二水石膏脱水而成半水石膏，借助溢流原理连续出料。锅内物料温度在150℃左右，物料煅烧时间1～1.5小时。属于低温慢速煅烧方式。连续炒锅低温煅烧石膏厂家在国内外，都是 成熟技术，生产稳定，易操作，低温煅烧石膏厂家报价，产品质量均衡有保证。
近几年在河北、山东等地均有不同规模的回转窑生产，低温煅烧石膏厂家，己投产的有4~5吨/小时，14吨/小时的几条生产线，每小时近30吨的大型内烧式回转窑即将投产。已生产的直热式回转窑都是煅烧天然石膏，燃料为煤，低温煅烧石膏厂家批发，煅烧能耗约在22~23万仟卡/吨成品，产品质量以顺流式较好。
这些煅烧方式（设备）是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热，热源一般采用蒸汽、导热油或热烟气。因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。
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