解决方法：
1、保障及时的断屑
在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保障及时的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种途径。在加工难加工的材料时，特别是在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。可选用联诺化工通用型切削液SCC730ASCC730A水性环保切削液选用的极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是的多用途切削/磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。
2、选择合理的切削方法
对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处尤为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给减小切削力，使得加工中产生切削热，加工区域温度低。
3、适当控制切削力和切削速度
适当控制异形刀片的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
PCBN刀片的市场现状
国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，异形刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，肇庆异形齿刀片，从而带来了应用的化；另一方面PCBN复合片的尺寸也大型化，异形齿刀片生产，可供货规格有57mm、74mm、101.6mm等。大复合片不仅单位面积成本降低，利用率提高，而且更能满足用户制造各种规格刀片的要求。另外，整体式刀片的推出（如，山高公司CBN100、CBN30、CBN300等），克服了由于焊接式PCBN刀片尺寸小引起的切削深度限制和由于加工过程中焊接点失效引起的PCBN失效风险；PCBN刀片材料也向多元形式发展，涂层异形刀片已经研制成功，异形齿刀片厂家，并应用于工业生产（如住友公司BNC80、BNC150、BNC200；山高公司CBN50C、CBN400C等）。
异形刀片研磨时外圆以直径减小0. 3～0. 4 mm为宜。刀片研磨完成后，外径相同的同一组刀片应放入柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以利下次装刀时区别使用。刀片一旦 ，即会退火 ，失去硬度。缺少磨刀经验的用户通常不会发觉此类问题分切机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10 %左右。
对于异形刀片在磨削机床一定要是高精度的外圆磨床。对于用户而言每次研磨时，一组分切机刀片相叠后的总长度不大于300 mm，一次磨削分切机刀片数量过多，会影响机床刚性。而砂轮在每次磨削横向返程前，不能出头。因为分切机刀片研磨时，砂轮、 分切机刀片、 机床共同形成一个稳定的刚性系统。如果砂轮在每次返程时出头，异形齿刀片批发，那研磨系统的刚性每次都要消失、 重建，从而造成两端异形刀片研磨不好，以及砂轮精度丧失的后果。
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