对周边环境危害小：施工不扰动相邻土体，不会产生邻近地面下沉、房子倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
（3）可靠性强：插入H型钢或钢板，有一定的复合结构强度。
（4）挡水性强：喷射高压气体可使固化剂与土得到充分搅拌，而且各个桩相互搭接，墙体无接缝。
（5）工程造价低：H型钢等加固材构件可回收，且废士外运量比其他的工法少。
（6）施工进度快：所需施工期较别的工法为短。
（7）多用途：能使用各种地层。
（8）基坑开挖深层大：可成墙厚度550～1300mm， 常用厚度 600mm；成墙深度目前为65m，视地质条件尚可施工至更深。
施工流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机***：依据放样点使钻机***，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。
在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，水泥搅拌桩施工，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机桩机***、对中、调平。放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达桩位，对中，调平（用水准仪调平）。工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待***供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体;如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒***向上提升搅拌，以防断桩发生。
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