瑞松金属电镀效果佳(图)-金银铜电镀报价-湖州金银铜电镀

电镀处理好方式 铝合金电镀工艺研究

      随着科学技术的迅速发展，铝合金在航天、汽车、仪表及电子等行业中的应用越来越广泛。但由于铝合金是一种比较活泼的金属，其应用必定要进行表面功能化处理，而电镀处理就是一个很好的方式。

   铝合金电镀的关键是前处理工艺。目前工业化生产中使用广泛的是浸锌工艺，一次浸锌工艺由于锋层较为疏松，对于杂质含量高的铝合金材料(如ADC类)不能保证与电镀层之间结合力良好。为了提高工艺稳定性及保证产品质量，大多数电镀厂均采用两次浸锌工艺，通过浸锌去除氧化膜并以锌层代替，然后再将锌层浸于50%的销酸中进行退锌，将不良的锌层去除。退鋅后所暴露出来的表面为第二次浸锌提供了良好的条件，使铝合金材料表面得到充分活化，保证基材与电镀层之间获得良好的结合力。

   研究结果显示：铝合金退锌工艺完全可以替代传统的退锌工艺，金银铜电镀报价，且退锌液稳定，使用寿命长，适合电镀生产需要，尤其是适用于自动线生产。该铝合金退锌工艺具有无挥发、无黄烟及对***危害极低等特点，符合目前推行的清洁生产及环境保规要求。该铝合金退锌工艺溶液用量少，废水处理简单，且无需使用抽风设备，在一定程度降低了生产成本，且符合环保要求，值得大力推广。

模具电镀加工前应掌握的要领有哪些

       模具是由各种不同的零件组成的，为了延长模具的生产使用寿命，例如采用传统的工具钢制造模具，其表面采用硬质铬或镍金属电镀，或采用更为化的工程涂料，这样做可以防止其表面磨损或腐蚀，金银铜电镀***，促使其更好的脱模。之后，为了达到同样的目的，并找到了切合实际的解决办法。

     由于新技术和铝制模板的开发，特别是为了注塑模的设计，铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡胶模、结构发泡模及R.T.M.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域，但事实上，金银铜电镀加工，其使用变得越来越普遍。

    为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件，湖州金银铜电镀，制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度，因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺，因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命，使其生产装饰性零件相对比较容易。

     由于铝材的质地较软，如果不采用表面涂层，就容易被塑料磨损，加速其损坏程度，从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC，使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。非电镀镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量，但必须指出的是，在模具可以电镀前，首先需要进行一些表面处理。例如，为了使其能够达到透镜级的质量水平，建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平，然后在其进一步抛光前，再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层，使其达到钻石级质量的光洁度水平。

电镀加工后处理的除氢方法

    氢脆是一种由于氢渗入金属内部导致损伤，从而使金属材料在低于材料屈服强度的静应力作用下发生的延迟断裂现象。

氢脆在工程上是一种比较普遍的现象，尤其在电镀加工生产过程中极易导致金属材料产生氢脆，电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。

因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。下面小编来介绍一下除氢的方法。

1、一般除氢方法

   (1)将需除氢的镀件放在烘箱内(放在真空炉内)，或在热油中(适用于镀硬铬件)，在200~250℃下处理3H以上。

   (2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果，由于其受热均匀，对镀层还具有填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备要求也简单。

2 、根据工件要求提出除氢方法

例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。   电镀加工

3、热油代替在烘箱内除氢

镀铬的电流效率很低，因而镀层孔隙率较高，且镀层极易钝化，同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层，当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节，可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明，该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀，达到完整的除氢效果，又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂，从而提高了铬层的防护能力。

例如，镀锌后，除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的***与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高，时间越长，除氢就越。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下镀锌层的结晶***会变形、发脆、抗蚀性能下降。除氢时还应注意以下几点：

   (1)零件的使用安全系数。安全重要性大的零件，应适当延长除氢时间。

   (2)零件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。

   (3)零件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强除氢。

   (4)零件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢，只受压应力时不会产生氢脆。   电镀加工

   (5)除氢前必须保持镀层表面清洁，除氢应在钝化前处理，以保证除氢效果和钝化层的质量。

   (6)除氢应保证时间连续，不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时，再开烘箱取出零件。

   (7)零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀，可用碱性溶液退掉镀层，并在电镀后延长除氢时间。

   (8)除氢处理应在电镀后3小时内进行。