硅含量在球墨铸铁中的作用-巴音郭楞球墨铸铁-承德铸材(图)

简述了发动机缸盖类铸件、轮类铸件、构架类铸件、泵壳阀类致密性铸件等几种广泛性铸造铁件采用将铸件分割置放上、下型的做法，甚或是铸件全部设定于上型的工艺方案，分析了其很容易导致排气口、浇不足、冷隔、铸造缺陷、焊接缺陷、错口等缺陷的原因。采用铸件全部安装于下型的工艺方案后，因其具有型腔排汽管充裕、可结构设计优化浇筑系统、可提高设定进胶口系统、铸件错箱缺陷少、铸件生产加工的剩余量少等优点，生产实践表明，采用此工艺后铸件达标率大大提高，可获得内部构造***更加密度高的、表面更加别具一格的铸件。我根据30年制造厂煅造生产实践，对较多铸件造成排气口、铸造缺陷、焊接缺陷、浇不足、错箱等缺陷的形成原因进行分析后，感觉：促使铸件达标率保证极强的水平，在煅造工艺方面，除必须在铸件的浇筑系统、进胶口系统的结构设计优化、直直浇道的提高设定等外，铸件分型面部位（建在铸件正中间和建在铸件顶端）的选择非常重要。1几种铸件普遍煅造工艺的不足分型面部位（建在铸件正中间与建在铸件顶端）的选择至关重要地伤害着铸件达标率的是多少、产品造型设计的难易程度等。我感觉：砂模铸造生产加工中结构完全设定再下型的铸件，其铸件的产品造型设计、下芯、合型操作过程非常简单，铸件达标率非常高。在煅造生产实践中，确实有很多类型的铸件的浇筑部位本可以进行铸件结构全置放下箱，上型只须设定铸件的浇进胶口等工艺结构；都是有较多类型的铸件的浇筑部位在辅以砂芯或中箱或斜坡分型等工艺防范措施后，亦可以实现其铸件设定于下型（或重要一部分置放下型）。可是，在现实生产中有很多的铸件，尤其是以下几类普遍结构的铸件，很多炼钢厂仍经常采用将铸件分割置放上、下型的做法，甚或是铸件全部设定于上型的工艺方案。生产实践表明，硅含量在球墨铸铁中的作用，这种方法较很容易导致排气口、浇不足、铸造缺陷、焊接缺陷、错口等铸造缺陷。

1．覆膜砂组成

一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。

（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。

（3）固化剂通常采用乌1洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。

（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（质量分数，伊犁球墨铸铁，%） 说明：原砂 100 擦洗砂， 酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重 ，乌1洛托品（水溶液2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。1：2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。

1、覆膜砂的强度和发气量的确定方法

在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，如何提高球墨铸铁的硬度，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，硅在球墨铸铁中的淬透性，提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。

2、覆膜砂砂芯的存放期

任何砂芯都会吸湿，特别是南方地区空气相对湿度大，必须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，利用精益生产***先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。

3、控制好覆膜砂的供货质量

覆膜砂进厂时必须附有供应商的质量1保证资料，并且企业根据抽样标准进行检查，检查合格后方可入库。企业取样检测不合格时由质保和技术部门做出处理结果，是让步接受或向供应商退货。