承德铸材(图)-低温脆性对硅质量分数的影响-哈密地区球墨铸铁

显示球墨铸铁中碳的质量分数对球墨铸铁力学性能的影响。

适当提高碳量，还能提高铁水流动性，减少铸件发生缩孔、缩松倾向和缩松分布面积，改善球墨铸铁铸造性能。硅促使共晶转变温度提高，有助于铁水发生稳定系共晶转变。***渗碳体生成。在各种元素中，硅促进石墨化能力，仅次于碳。存在于球状石墨心部的硅氧化合物是形核基质中的组分，有促进石墨形核的作用。

在铁水中碳=3.75%，硅=2.8%---4.2%的球墨铸铁中，每增加1%的硅，硅在球墨铸铁中的淬透性，合金冷却时转变温度（Ar1）提高47摄氏度。Ar1提高将会增加铁素体含量，相应减少珠光体含量。因此，制造珠光体球墨铸铁件时，在避免渗碳体***生成条件下，可在上述范围内，选择较低的含硅量，在较小薄壁铸件中，硅的质量分数应选取中限或下限。薄壁铸件在成分范围内选择硅的上限含量。厚壁铸件则需适当降低含硅量。

硅还提高球墨铸铁淬透性，铸件避免珠光体转变的临界冷却速度随含硅量提高而降低。基体含碳量越高，降低程度越明显。

值得注意的是，铁素体球墨铸铁中，硅量过高（例如耐热铁素体球墨铸铁）会使韧-脆性转变温度上升。对铸铁低温性能也存在不良影响。特别是球墨含磷量较高时，低温脆性对硅质量分数非常敏感。

以固溶状态存在的硅能在球墨铸铁中发挥固溶强化作用。＜5%的硅含量可使球墨铸铁的抗拉强度和硬度都有所提高，但是断后伸长率和冲击韧性值随含硅量提高而连续下降

（1）普通类覆膜砂 　普通覆膜砂即传统覆膜砂，其组成通常由石英砂，热塑性酚醛树脂，低温脆性对硅质量分数的影响，乌1洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，薄壁铸件硅的控制范围，不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。

（2）高强度低发气类覆膜砂  　特点：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、抗1氧化  简介:高强度低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量显著降低，并能延缓发气速度，能更好地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂主要适用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的生产。目前该类覆膜砂有三个系列：GD-1高强度低发气覆膜砂；GD-2高强度低膨胀低发气覆膜砂；GD-3高强度低膨胀低发气抗1氧化覆膜。

（3）耐高温(类)覆膜砂(ND型) 　特点：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、抗1氧化 简介:耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。该类覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。目前该覆膜砂有四个系列：VND-1耐高温覆膜砂. ND-2耐高温低膨胀低发气覆膜砂 ND-3耐高温低膨胀低发气抗1氧化覆膜砂 ND-4耐高温高强底低膨胀低发气覆膜

（4）易溃散类覆膜砂　具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。

（5）其它特殊要求覆膜砂　为适应不同产品的需要，克拉玛依球墨铸铁，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。　

    二、取长补短、提升操作流程用废钢生产制造球墨铸铁的优势前边已谈，就不会再赘述。用加热炉冶炼废钢（铁销）＋增碳剂生产制造球墨铸铁，欲想平稳产品品质，必须补的“短”，主要是处理金属材料液在凝结结晶体时，自发性晶核少、铁液过冷度大、石墨化性差、铸造件强度高而不有利于机械加工制造的问题。实际的“补短”操作步骤是：①在冶炼厂中后期要留意“自发性晶核”的塑造。添加适量的废钢使铁液激冷，与此同时适当的添加硅铁及其细颗粒物的增碳剂，上边遮盖隔热保温剂，减少输出功率或断电隔热保温一段时间，以促进进行析出细微的晶态高纯石墨。②在出炉或浇筑全过程中，开展多方面的多次孕育解决，以填补“外界晶核”，可以加上小颗粒的增碳剂、碎硅铁粉状及其复合型孕育剂，尽管添加量非常少，可是推动生核的实际效果非常好。③假如硫含量过低（尤其是生产制造HT时）可适当添加些硫铁，但务必操纵在规定的范畴内。总而言之提升操作流程指的便是：回炉废料掺烧的顺序、冶炼中的温度和出炉温度的操纵、成分的选控、及其加强孕育和复合型孕育。大家的设备是汽车轮毂，造型设计选用的是铁模覆砂加工工艺，材料是QT450－10，其强度是HB160－210，归属于金相***基材灰铸铁。可是客户为了更好地有利于机械加工制造提升生产制造速率，除规定材料的抗压强度及增加率达标以外，还规定铸造件的强度≤200HBW。