二、碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优点碱性酚1醛树脂自硬砂工艺主要有以下优点。1、混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为硬化剂的呋1喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。2、由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。3、二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。4、浇注后，在高温的作用下，碱性酚1醛树脂自硬砂较易溃散，有利于防止形状复杂的铸钢件产生裂纹，同时也可使浇注后铸型的落砂性能改善。三、酯硬化碱性酚1醛树脂自硬砂的热分解铸型浇注后，碱性酚1醛树脂的热分解大致可分为三个阶段。 1、300℃以下 在300℃以下，树脂本身基本上不发生分解，这一阶段产生的气体主要是水分，还有少量树脂硬化时束缚于树脂中未能释放的甲1醛。2、300℃～600℃之间300℃以上，砂粒表面的树脂膜开始热分解，而且分解的速率很高，产生的气体有水蒸汽、CO、CO2、甲1烷、乙1烷、苯1酚、烷1基酚、烷1基苯等。在300℃～600℃之间，树脂粘结桥仍然保持其骨架，内部因热分解而呈多孔状，透气性好。3、600℃以上热分解产生的气体的成分与300℃～600℃之间大致相同，但在此阶段树脂粘结膜发生剧烈的体积收缩，致密度提高，因而砂型的透气性大幅度降低。这就导致酯硬化的碱性酚醛树脂砂在高温下保温性能好，是铸件冷却速率减缓、热节处易于产生收缩缺陷的主要原因。
废钢加增碳剂熔炼球铁要扬长补短
③生产球墨铸铁时，硫含量过高可能同时危害到灰铸铁的品质。如灰铸铁等级不高、材料强延展性差、铸件有夹渣等缺点。用加热炉冶炼生铁时不会有有增硫反映。④用废钢＋增碳剂生产生成生铁，因为废钢的参杂物成分低，成份平稳，加增碳剂经高溫冶炼以后，清除了回炉废料的遗传，铁液的纯度获得提升，与此同时增碳剂具备孕育***，促进石墨化的作用更为平稳突显，铸件的基材机构晶体会更为匀称、优化，大庆型砂，因此生产出铸件材料的延展性和抗压强度均获得提升。二、取长补短、提升操作流程用废钢生产球墨铸铁的优势前边已谈，就不会再赘述。用加热炉冶炼废钢（铁销）＋增碳剂生产球墨铸铁，欲想平稳产品品质，型砂的价格，必须补的“短”，如何提高型砂的紧实度，主要是处理金属材料液在凝结结晶体时，自发性能量源少、铁液过冷度大、石墨化能力差、铸件强度高而不有利于机械加工制造的问题。实际的“补短”操作步骤是：①在冶炼厂中后期要留意“自发性能量源”的塑造。添加适量的废钢使铁液激冷，与此同时适当的添加硅铁及其细颗粒物的增碳剂，上边遮盖隔热保温剂，减少输出功率或断电隔热保温一段时间，以促进进行析出细微的晶态高纯石墨。②在出炉或浇筑全过程中，开展多方面的多次孕育解决，以填补“外界能量源”，可以加上小颗粒的增碳剂、碎硅铁粉状及其复合型孕育剂，尽管添加量非常少，可是推动生核的实际效果非常好。③假如硫含量过低（尤其是生产HT时）可适当添加些硫铁，但务必操纵在规定的范畴内。总而言之提升操作流程指的便是：回炉废料掺烧的顺序、冶炼中的溫度和出炉温度的操纵、成分的选控、及其加强孕育和复合型孕育。大家的设备是汽车轮毂，造型设计选用的是铁模覆砂加工工艺，材料是QT450－10，其强度是HB160－210，归属于金相***基材灰铸铁。可是客户为了更好地有利于机械加工制造提升生产速率，除规定材料的抗压强度及增加率达标以外，还规定铸件的强度≤200HBW。 
生成生铁在感应电炉中，因硫含量过低、超温温度高、电流量的拌和磨擦等原因危害，铁液中石墨化的关键大幅降低。这类欠缺石墨化结晶体关键的铁液，过冷度非常大，对创造解决的回复工作能力偏差，难以根据基本创造解决对策，使生铁具备符合规定的外部经济机构。因此即使成分含量符合实际规定，通常浇筑出的铸造件强度高，不有利于机械加工制造。有材料详细介绍：硫从0.02％提升到0.06％，抗压强度提升50MPa以上，就可以提升一个型号以上，强度值就可以提升HB20。进一步增加硫到0.1％，抗压强度值和强度值转变并不大，有此由此可见在灰口铸铁中，硫操纵在0.06～0.1％为宜（我厂制造的汽车制动鼓，材料是HT250，硫操纵在0.07～0.09％）．顺带也谈一谈用加热炉熔炼“生铁屑”，就算熔炼的铁销整洁无生锈，不用高溫，超温温度并非很高，可是因为磁感应拌和的磨擦***及其碳、硅的烧蚀，假如浇筑前不开展原素配制和采取相应的创造对策，生产制造出的铸造件一样是强度高。（2）用应加热炉熔炼对提升材感质品质的危害①感应电炉熔炼，型砂的作用，钢水温度能升以提及1570℃以上，并可以在高溫情况下长期的隔热保温，在该温度下，可以使原料带进的参杂物，及其在熔炼全过程产生的夹渣及参杂物上调至铁液表层。针对废旧钢材＋增碳剂、尤其是粒子钢＋废钢＋增碳剂＋回回炉废料，这种回炉废料不论是废旧钢材、粒子钢或是是粒子铁，大多数是白口机构，白口***具备很强的遗传，要清除遗传就必须恰当的提升融化温度，提升隔热保温時间，才可以比较好的净化处理铁液，降低铸造件缺点。
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