崇信覆膜砂-覆膜砂铸造工艺有哪些-承德铸材(诚信商家)

消失模铸造常见的：碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。

1  碳缺陷产生的原理和解决方法

碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷，表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上，占据了铁液位置，造成碳缺陷。原因如下:

1.1  负压不够

A. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂，负压设计太低，如:灰铁铸件用-0.03Mpa，薄壁件勉强交货，厚大件因为气化物多，负压抽不及产生碳缺陷。

解决方法:修改工艺，提高箱内真空度。

B. 设备缺陷

(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声，覆膜砂铸造应用，虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物，形成碳缺陷。

解决方法:焊补砂箱。

(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物，致使箱内负压低，形成碳缺陷。

解决方法:更换砂箱纱网。

(3)砂箱负压管道设计时截面积小，抽气流量不够， 虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。

解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。

(4)自动负压对接装置偏移漏气，造成箱内负压低。

解决方法:检查负压对接装置。

(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。

解决方法:检查水源供水。

(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。铁和砂混合物)，使塑料薄膜封不严砂箱，抽真空时漏气，形成碳缺陷。

解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。

(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气，箱内负压降低，形成碳缺陷。

解决方法: 用塑料薄膜堵漏。

(8)塑料薄膜抽到主管道内，阻挡气流畅通过，形成碳缺陷。

解决方法:一旦发现负压管道真空度不够，其他原因排除后，检查滤砂罐。

1、覆膜砂的强度和发气量的确定方法

在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，崇信覆膜砂，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。

2、覆膜砂砂芯的存放期

任何砂芯都会吸湿，特别是南方地区空气相对湿度大，必须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，利用精益生产***先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。

3、控制好覆膜砂的供货质量

覆膜砂进厂时必须附有供应商的质量1保证资料，并且企业根据抽样标准进行检查，检查合格后方可入库。企业取样检测不合格时由质保和技术部门做出处理结果，是让步接受或向供应商退货。

    型腔排气管充足图5至图8所显示的铸件分型面设定计划方案，铸件结构所有设定于下箱、或造就加工工艺标准将铸件所有结构（或铸件关键结构设定于下箱）的浇注部位铸造计划方案，其极其重要的锻造工艺优势之一就是：充足地运用上、下箱的分型应对型腔开展排气管，其分型面是一个（当然）的排气管面，并且其处在铸件的大面处（铸件结构当然容许其所有设定于下箱或造就加工工艺标准将铸件所有结构设定于下箱）或其处在铸件关键结构的大面处（造就加工工艺标准将铸件关键结构设定于下箱）。这类分型面处在铸件墙顶或铸件关键结构面，运用分型面排气管的形式是砂型铸造加工工艺中极其靠谱、合理和充足的排气管方法和方式，是处理有关轻金属铸件砂型铸造出气孔缺点的主要加工工艺方式和技术措施。2.2可优化浇注系统软件图5至图8所显示的铸件浇注部位及分型面设定计划方案，因铸件结构所有设定于下箱、及造就加工工艺标准将铸件所有结构或铸件关键结构设定于下箱，其为铸件浇注系统软件的提升设定造就了基本（加工工艺）标准，覆膜砂铸造工艺有哪些，铸件常好地设计方案出顶注式浇注（系统软件）方法。顶注式浇注（系统软件）方法，以其能使金属材料液在型腔的温度场遍布呈上胜负低的正温度场情况，一方面十分有益于浇注系统软件及顶层高溫金属材料液对下一层超低温金属材料液的液体制冷收拢开展地金属型铸；另一方面，顶注式漏液全过程中、后入人型腔的金属材料液，可不断使***到型腔中的金属材料液的液位产生的“固体膜”开裂，进而极其有益于金属材料液中汽体的外溢。