吴忠铸造-承德神通铸材-什么是树脂砂铸造

　（1）可获得优良铸件消除碳缺陷，提高产品内在品质1，保证了铸件。所谓碳缺陷，因为模样（EPS）中的碳客观存在，致使金属液浇注和凝固过程中所引发的各种缺陷统称为消失模铸造的碳缺陷。消失模碳缺陷包括由泡沫中碳的热解作用而导致的增碳、夹渣、皱皮、成分不均、力学性能差、晶粒粗大、表面硬脆，以及焊接和机械加工性能恶化等缺陷，同时也包括由碳直接引发的气孔缺陷。　　

（2）工艺过程不稳定

①浇注初始负压需要保证较高值（0.06MPa以上）。因为型内的EPS泡沫烧掉后，负压场真空度急速降低，易使浇注失败。为了使真空度降到值后还能保证0.02MPa(不塌箱负压值)，故浇注初始需保证较高负压值。但浇注负压值过高，什么是树脂砂铸造，铸件表面易产生粘砂及气孔缺陷。

②型内的EPS泡沫烧掉后，在浇注过程中，浇冒口杯与浇道口及冒口接合处易出现“三漏”（漏砂、漏风、漏金属液），致使负压值急速下降后产生塌箱、铸件夹砂等缺陷。

塌箱现象尤为突出，正是消失模空壳铸造工艺在生产实践中遇到棘手问题，常引起浇注失败，使得较多铸造厂家废品率提高，从而没有得到较好的推广应用。

***性气孔的成因***性气孔是消失模铸钢件气孔产生的主要形式，其形成原因有以下几方面。

（1）浇注过程中，浇注时间过短，充型过快，泡沫塑料模样不能被迅速汽化，裂解的液态产物进入金属液中，铸件凝固后，气体不能被排出，而在铸件中形成气孔。

（2）泡沫塑料模样的发气量随浇注温度的升高而急剧增大，图2为浇注时气体压力随浇注时间的变化，可以看出，浇注的瞬间气体压力急剧升高，由于铸钢浇注温度较高，浇注时瞬间发气量很大，气体不能被及时排出，特别是钢液在紊流状态时将气体卷入其中，形成气孔。

（3）粘接泡沫塑料模样用粘结剂使用不当是形成***性气孔的重要原因。实际生产中发现，铸钢件在泡沫塑料模样粘接处往往产生大量的气孔。如果用插接或钢钉连接泡沫塑料模样，该处就不会产生气孔。这是由于连接处使用了较多的粘结剂，无论用851强力胶还是AB胶，其密度是泡沫塑料的几倍甚至几十倍，吴忠铸造，其汽化速度远比泡沫塑料慢且汽化温度高，当胶还没有汽化时金属液上升而将胶裹住，在随后的冷却过程中不断汽化，从而在铸件中形成气孔。

（4）水分也是形成铸钢件气孔的因素之一，铸造混砂的过程，浇注时水分的来源主要有以下几方面：一是涂料没有烘干，或是由于水基涂料中含有CMC、聚乙烯醇、白乳胶、淀粉等有机粘结剂，如果挂有涂料的模样烘干后不能及时浇注，就会吸收空气中的水分。另外，涂料的膨润土等悬浮剂多含有结构水和结合水，由于模样烘干温度一般只有40℃左右，其结构水和结合水一般仍存留于涂料中，这部分水分在高温钢液的作用下汽化；二是泡沫塑料模样由于干燥不充分，泡沫粒珠中仍残留较多的水蒸气；三是来自型砂中的水分。

    对球墨铸铁铸造模具、铸芯中，硫的占比也是造成皮下气孔的***原素，S％＞0.094％就易造成皮下气孔MgS H2O→MgO H2SH2S汽体不但造成皮下气孔，与此同时不利高纯石墨灰铸铁，易发生块状高纯石墨。挑选、清理的回炉废料，加强冶炼操纵，提升浇筑速率，降低浇筑全过程温度减少，使铁液充型温度高过其结氧化皮的温度，来避免皮下气孔的造成。3.3.2.2氢氮混和皮下气孔造成及避免当树脂其N2％＞6％时，铸件就非常容易造成氢氮皮下气孔，主要是尿素溶液[CO(NH2)2]和金属催化剂[(CH2)6N4]，当金属材料液浇入铸造模具后，树脂粘接剂溶解出（NH3），极不稳定又分解出N、H，金属材料液表层下聚集N、H，树脂砂铸造混砂的工艺，产生H、N汽泡而造成皮下汽泡。避免对策：配置树脂砂时，钢液初始含N量较高，应取用低N树脂；灰口铸铁球墨铸铁可采用含N3％---6％的中氮树脂，薄壁重件，砂芯繁杂、旧砂再造时，中氮量应选下限，针对钢、铁轻金属铸件，应取用低氮、中氮的树脂作粘接剂，是避免铸件造成氢氮混和皮下气孔的对策.3.3.2.3渣滓皮下气孔转化成及避免转化成：金属材料液中的渣滓进到凹模当中，浮淌在铸件表层，与合金液或别的（建筑涂料、附加物）中的化学分子产生反映，造成汽体，产生汽泡，結果在铸件表皮下或打开处宽容着渣滓的成簇的气孔为渣滓皮下气孔火渣气孔。金属材料液嵌入浇库中无遮盖剂表层上出现二次空气氧化，产生低溶点，流通性好的液体渣，是SiO2—MnO—FeO三元碳化物成份熔体、溶点1170℃，在其中FeO和硫造成反映：（FeO） [C]→Fe CO↑造成CO汽体与液体渣混为一起，凝结后铸件就发生渣气孔。Mn FeS→←MnS Fe当反映转化成MnS的量较多时，MnS—SiO2—MnO碳化物渣（溶点1060℃）流通性更强。